“庞俊铭”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果27个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种7021铝合金无缝管的生产工艺-CN202011358764.X有效
发明人： 庞俊铭;周广宇;李金龙;胡皓;段继;秦龙传;郭宇;成志刚;马冬辉 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种7021铝合金无缝管的生产工艺，铝合金原料按照重量百分比进行配料，即：Si≤0.12％、Fe≤0.2％、Cu：0.1～0.2％、Mn≤0.05％、Mg：1.2～1.6％、Cr≤0.02％、Zn：5.2～5.5％、Ti≤0.02％、Zr：0.1～0.15％、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，铝合金原料经过熔铸、均匀化、同心度调整、挤压、锯切以及热处理工序与配方相配合，成功挤压出性能满足要求的7021合金无缝管。
一种 7021 铝合金无缝生产工艺

[发明专利]2000铝合金型材及其制造方法-CN201911402161.2有效
发明人：刘旭东;刘欢;胡皓;宋超;杜连欢;杨学均;庞俊铭 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C22C21/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种2000铝合金型材及其制造方法，属于铝型材领域。通过按配比配制铝合金原料并熔铸为铝合金铸锭、均匀化、挤压、软化退火、冷加工、固溶处理以及人工时效几个步骤，使得加工出的铝合金材料具有优异的弯曲性，强度高，没有表面缺陷，可以在不进行矫直步骤的情况下生成制造，且弯曲加工不产生桔皮的等表面缺陷；该方案由于没有轿直步骤，故简化了制造工艺，节约了制造成本。
2000 铝合金及其制造方法

[发明专利]一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法-CN201810864877.3有效
发明人：周广宇;庞俊铭;荣伟;王国冰;曹长辉;陈兴伟 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2018-08-01 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： B23K31/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法，包括调整模具结构以及调整挤压参数，还包括调整型材氧化前处理过程，具体包括缩短脱脂时间，脱脂后型材先进入生产一段时间的2#碱液槽中进行碱蚀，后进入新配的1#碱液槽中进行碱蚀，最后再中和。整体工艺步骤简单、易于控制，消除了现有工艺带来的“型材表面发暗”、“碱蚀反应慢”等问题，得到的氧化型材焊合质量更好，且表面发亮，更有金属光泽。
一种提升铝合金型材焊合线质量方法

[发明专利]一种提高7系铝合金力学性能与电导率的方法-CN201910564436.6有效
发明人： 庞俊铭;胡皓;周广宇;董政;刘阳 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明属于铝合金制备技术领域，涉及一种提高7系铝合金力学性能与电导率的方法，包括熔铸、均匀化、挤压、一次固溶、预拉伸、二次固溶和双级时效，其中均匀化制度为465±5℃×10h，一次固溶温度为462℃，固溶时间为100min，预拉伸拉伸率≤3％，二次固溶的固溶温度为460±5℃，固溶时间≤150min，双级时效为将二次固溶后的铝合金棒材放入时效炉中进行保温时效，105℃×8h+175℃×10～14h，最终制备的铝合金型材力学性能与电导率达到了同步提高，满足生产要求。
一种提高铝合金力学性能电导率方法

[发明专利]一种超宽薄壁车厢板型材生产工艺-CN201910474984.X有效
发明人：周广宇;沈亚超;庞俊铭;郝玉喜;李宗波;暴力付;秦龙传 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2019-05-31 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明属于铝型材加工技术领域，涉及一种超宽薄壁车厢板型材生产工艺，挤压工艺中的挤压模具设计为模具与前置导流板为一体的扩展模，对于超宽薄壁车厢板型材，在挤压成型过程中，两侧距离挤压中心远的地方是最难供料的地方，扩展模有效降低了制品某一横截面上铝料供应的不均衡性，使得制品的成品率提高。在上模出料端面处采用上焊合的设计方法，一方面可以增大焊合室体积，提高焊合质量；另一方面可以增强桥下供铝量，减轻焊合线，提高模具内部金属流动的均衡性，减少型材的缩尾长度和进一步的提高焊合质量，整个生产工艺解决了现有技术中超宽薄壁车厢板型材存在挤压无法成型且生产效率、板材性能和尺寸精度低的问题。
一种薄壁车厢板型材生产工艺

[发明专利]一种高效节能铝模板的挤压工艺方法-CN202011233356.1在审
发明人：周广宇;荣伟;胡皓;顾维明;赵芳;庞俊铭;幺雷;刘伟南;杨学均 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2020-11-06 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明属于铝合金生产技术领域，涉及一种高效节能铝模板的挤压工艺方法，铝合金原料中：Si 0.65～0.75％、Mg 0.5～0.54％、Fe 0.1～0.15％、Cu≤0.015％、Mn≤0.015％、Cr≤0.015％、Ti≤0.015％、Zn≤0.015％、Ce≤0.02％、余量Al，单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al，其中Mg/Si1.73，通过合理工艺与配方的配合，严格控制工艺中的各个参数，大大提高了铝模板的挤压速度，提高了生产效率，节约了生产周期及成本。
一种高效节能模板挤压工艺方法

[发明专利]7000系铝合金型材及其制备工艺-CN201911397630.6在审
发明人：刘旭东;刘欢;宋超;胡皓;杜连欢;杨学均;庞俊铭 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明涉及一种7000系铝合金型材及其制备工艺，属于铝合金领域。包括按配比配制铝合金原料，并将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔铸为铝合金铸锭坯料、均匀化、挤压机挤出、时效处理以及弯曲加工等步骤。本发明的高应力铝合金挤压材料由含有预定量的Zn和Mg的铝合金构成，金相组织中再结晶组织的合金的至少90％，可以改善弯曲性和弯曲加工性，并且可以获得与常规材料相当的弹性极限应力和拉伸强度。
7000 铝合金及其制备工艺

[发明专利]一种3系铝合金管材的生产工艺-CN201810639993.5有效
发明人： 庞俊铭;周广宇 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2018-06-20 - 公布日： 2019-12-17 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明属于铝合金技术领域，涉及一种3系铝合金管材的生产工艺，3系铝合金原料成分为Si：≤0.15％，Fe：0.45％～0.60％，Cu：0.05％，Mn：1.20％～1.40％，Mg≤0.05％，Cr：≤0.03％，Zn：≤0.10％，Ti：≤0.03％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，退火处理工艺为将淬火后的3系铝合金管材在400～460℃的温度环境下退火处理1～2h，制备的3系退火态铝合金管材的力学性能除满足GB/T 6892‑2015的正常标准要求外(即抗拉强度≤185Mpa，伸长率要求≥16％)，此发明工艺使管材伸长率可达40％以上，远高于标准要求的16％，同时该管材能够达到在PH值为4.0的酸性溶液条件下保持24小时无腐蚀点要求。
铝合金管材管材退火处理伸长率生产工艺退火态铝合金铝合金原料标准要求力学性能酸性溶液温度环境正常标准铝合金无腐蚀淬火制备

[发明专利]一种6系铝合金型材及其制备方法-CN201710887146.6有效
发明人：顾维明;赵芳;庞俊铭;马青梅 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2017-09-26 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明属于铝合金型材挤压领域，涉及一种6系铝合金型材，包括以下质量百分含量的组分：Si：0.6％～1.2％、Mg：0.5％～0.7％、Mn：0.1％～0.4％、Cr：0.1％～0.3％、Zr：0.1％～0.35％、V：0.1％～0.24％、Fe：0.1％～1％、Ti：0.05％～0.3％、Zn：0.03％～2.5％、Cu≤0.05％，余量为Al，其制备方法通过将传统的普通时效方法，改为采取四段低温短时预时效的方法，来抑制铝合金型材的停放效应，进而使制备好的铝合金型材经过长时间的放置依然能够保证型材的力学性能，并且其铝合金型材的最终性能也有了很大的提高。
一种铝合金及其制备方法

[发明专利]一种铝合金母线及其生产工艺-CN201811483961.7在审
发明人：刘旭东;宋超;王国冰;庞俊铭;刘欢;胡皓 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2018-12-05 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明属于有色金属处理技术领域，涉及一种铝合金母线及其生产工艺，铝合金母线化学成分的质量百分含量如下：Si：0.38～0.39％，Fe：0.15～0.19％，Cu：0.006～0.01％，Mn：0.009～0.01％，Mg：0.54～0.57％，Cr：0.002～0.005％，Zn：0.007～0.01％，Ti：0.012～0.014％，Ni：0.002～0.003％，单个杂质含量≤0.05％，杂质合计≤0.15％；余量为Al，生产工艺中采用双级时效制度对铝合金管材进行热处理，使得最终制备的铝合金母线抗拉强度与电导率达到了最优搭配，最终制备的铝合金母线既有良好的抗拉性能又有良好的导电性能，生产效率高且经济效益显著。
铝合金母线生产工艺制备电导率铝合金管材热处理导电性能抗拉性能生产效率双级时效搭配

[发明专利]一种铝合金脚踏板制作工艺-CN201710497392.0有效
发明人：周广宇;马青梅;荣伟;庞俊铭;从家全;张新阳;窦志家 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明属于铝合金加工技术领域，涉及一种铝合金脚踏板制作工艺，通过设计铝合金挤压机中的模具，使得铝合金铸棒通过铝合金挤压机中模具挤压出的铝合金板材端面呈锯齿状；然后改变挤压机的内部结构，在铝合金挤压机的模具出口处添加一压花装置，通过压花装置上的压花辊对挤压过后的铝合金板材表面施加压力，使得铝合金板材的表面产生横向纹路；与挤出机模具挤出的铝合金板材表面具有的纵向纹路相配合形成具有横向与纵向相互交替的纹路，能够增大铝合金板材表面的摩擦力，使得通过该铝合金脚踏板制作工艺制作的铝合金网状脚踏板加工效率和产品质量得到提高，降低了铝合金脚踏板的生产成本，也节省了铝合金脚踏板的加工能源。
一种铝合金脚踏板制作工艺

[发明专利]用7003-T6铝合金制作高表面要求飞机构件的生产工艺-CN201611186975.3有效
发明人：刘可衍;王德营;赵芳;庞俊铭;荣伟 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2016-12-20 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种用7003‑T6铝合金制作高表面要求飞机构件的生产工艺，包括成分优化、铸造铝合金铸棒、挤压成型、淬火、拉伸矫直及人工时效步骤；成分优化后7003铝合金组成成分为：Si：0.20％，Fe：0.25％，Cu：0.10％，Mn：0.15％～0.25％，Mg：0.75％～0.8％，Cr：0.15％，Zn：5.7％～5.8％，Ti：0.15％，Zr：0.09％～0.15％，Al：余量；挤压过程中通液氮冷却模具型腔；人工时效采用双级时效：105℃×8h+135℃×10h；采用本方法生产的构件综合力学性能优异，形位尺寸精度及表面质量得到有效提高，延长了模具的使用寿命，尺寸表面符合客户要求，完全满足航空产品的应用需求。
高表面要求铝合金制作成分优化飞机构件生产工艺人工时效步骤综合力学性能铸造铝合金尺寸表面航空产品挤压成型挤压过程客户要求拉伸矫直模具型腔人工时效使用寿命双级时效液氮冷却应用需求铝合金淬火形位铸棒模具生产

[实用新型]一种多功能铝合金挤压型材在线淬火装置-CN201820148997.9有效
发明人：董政;庞俊铭;胡皓;刘旭东;赵芳 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2018-01-29 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： B21C37/00 文献下载
摘要：本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，涉及一种多功能铝合金挤压型材在线淬火装置，挤压装置包括挤压杆和套设在挤压杆上的挤压筒，挤压筒与淬火装置之间安装挤压模具，平台上安装将挤压后的挤压型材运输出去的传送装置，传送装置贯穿淬火装置，淬火装置内的平台上安装水槽和水冷装置，水冷装置包括若干水分流管，水分流管上安装旋转喷头，水槽上方和水槽中均安装风冷装置，风冷装置包括若干空气分流管，空气分流管上安装空气喷头，水分流管和空气分流管的出口处设有流量控制阀，该淬火装置能够将不同壁厚的铝合金制品挤压出来后冷却均匀，使制品尺寸公差及力学性能均达到标准规定，节省了人力和时间，提高了铝合金型材挤压质量及生产效率。
淬火装置水槽空气分流管挤压型材水分流多功能铝合金在线淬火装置挤压铝合金型材传送装置风冷装置水冷装置挤压杆挤压筒加工技术领域本实用新型流量控制阀铝合金制品尺寸公差挤压模具挤压装置空气喷头力学性能生产效率旋转喷头后冷却壁厚贯穿运输

[发明专利]一种汽车发动机用铝合金支架生产工艺-CN201710893230.9在审
发明人：刘旭东;庞俊铭;赵芳;宋超 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2017-09-27 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种汽车发动机用铝合金支架生产工艺，通过将汽车发动机固定支架挤压模具导流槽深度相对于现有汽车发动机固定支架挤压模具减小30～50％，导流槽两侧宽度相对于现有汽车发动机固定支架挤压模具增加10～20％，导流槽前室由现有汽车发动机固定支架挤压模具的直角状改为圆弧状以及在熔铸过程中，降低铸造速度、提高液态金属的冷却速度、降低浇注温度，使得制备的汽车发动机固定支架横向晶粒尺寸、纵向晶粒尺寸、屈服强度、拉伸强度和伸长率都能够完全满足客户的要求。
一种汽车发动机铝合金支架生产工艺

[发明专利]一种汽车用高强度铝型材及其生产工艺-CN201710928609.9在审
发明人：荣伟;赵芳;庞俊铭;马青梅 -专利权人：辽宁忠旺集团有限公司
申请日： 2017-09-26 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明属于铝合金技术领域，涉及一种汽车用高强度铝型材及其生产工艺，高强度铝合金型材质量百分含量为Si0.6％～0.9％、Mg0.8％～1.1％、Cu0.75％～0.9％、Mn0.3％～0.6％、Fe＜0.4％，Fe+Mn＜0.8％、Ti+B＜0.02％、Cr＜0.05％、Zr0.3％、Pt+Bi0.4～0.6％，余量为Al，将铝合金铸锭在较高温度的条件下均匀化处理，通过高温挤压的方法来提高铝合金型材的机械性能和抗腐蚀性，降低人工时效的时间，提高了铝合金型材的生产效率。
一种汽车强度铝型材及其生产工艺

1
2
下一页»
尾页
共 27 条