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[发明专利]一种减少铸坯表面氧化铁皮的冶炼方法-CN202010660728.2有效
发明人： 常运合;吴伟勤;陈从俊 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-10 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开一种减少铸坯表面氧化铁皮的冶炼方法，通过调整优化连铸二冷工艺，将连铸二次冷却强度比水量平均值由0.60 L/Kg提高到0.70 L/Kg，控制铸机上部至下部各区冷却水量比例波动幅度，提高浇铸方向上铸坯冷却均匀性，通过减少喷嘴堵塞实现良好的二冷喷水雾化效果，铸坯表面氧化铁皮厚度明显减少，平均厚度由1.45mm降低到0.65mm，提高了连铸钢水回收率，经济效益显著。
一种减少表面氧化铁皮冶炼方法

[发明专利]一种厚板坯横轧钢板边部裂纹检测控制方法-CN202110259696.X在审
发明人：王攀峰;常运合;吴伟勤;陈从俊;冯巍;邓俊棕 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-10 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： G01N23/2251 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚板坯横轧钢板边部裂纹检测控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过铸坯表面振痕检测、铸坯扒皮轧制和扫描电镜分析，以及不同连铸工艺对比分析和铸坯温度场模拟分析技术，控制住横轧钢板边部裂纹问题，保证了横轧钢板表面质量问题，为铸坯热装热送提供技术保证。
一种厚板轧钢板边部裂纹检测控制方法

[发明专利]一种厚板坯角部裂纹控制工艺-CN202110259907.X在审
发明人：王攀峰;常运合;吴伟勤;陈从俊;张禹群;冯巍;邓俊棕 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-10 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚板坯角部裂纹控制工艺，涉及钢铁生产技术领域，通过综合优化钢种微合金元素成分，选用合适碱度和粘度保护渣，调整结晶器的冷却制度，优化二冷冷却强度，优化结晶器振动参数和锥度，以及提高铸机设备精度控制，或者采取倒角结晶器和表面组织控制SSC技术等措施，可有效控制铸坯角部横裂纹发生。
一种厚板坯角部裂纹控制工艺

[发明专利]一种宽板坯纵向裂纹控制工艺-CN201910257036.0在审
发明人： 常运合;聂真来 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-04-01 - 公布日： 2020-10-13 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种宽板坯纵向裂纹控制工艺，涉及连铸工艺技术领域，通过降低硫质量分数的方式来提高锰硫比，锰与硫结合生成硫化锰，硫化锰为塑形夹杂物，可以有效降低裂纹的敏感性；高碱度的保护渣具有更低的导热性能和更高的析晶率，可以有效弥补包晶反应引起的铸坯表面裂纹缺陷；适当降低结晶器的冷却强度能够有效缓解冷却的不均匀性，从而得到相对均匀的坯壳；将结晶器总体锥度设置于适宜的区间，避免了由于总体锥度过大而导致坯壳与铜板的严重磨损，也避免了由于锥度过小而导致初生坯壳和铜板之间的缝隙的变大的情况，从而导致初生坯壳得不到有效支撑以及铸坯两侧面的鼓肚，通过以上的设置可以极大的降低纵向裂纹的发生率。
一种宽板坯纵向裂纹控制工艺

[实用新型]一种模铸专用大包长水口-CN201922100892.3有效
发明人：李明;刘桂丽;李权辉;钱志友;常运合;吴国平;陶镳;赵柏杰 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种模铸专用大包长水口，该大包长水口的钢水流路入口段采用倒圆台形设计，下接直通段，使得钢液进口呈漏斗形，且自上至下整体为倒锥式逐渐收窄，该结构有利于钢水形成湍流，减少钢液进口处形成冷钢或夹杂物聚集，减少水口堵塞的现象发生，进而能够提高模铸浇注过程中水口密封性，降低水口吸气的危害；有效降低水口冒钢的发生。水口下端封闭，出钢口设置在侧壁上，能够有效减缓钢水对模具底部胎膜冲击力，防止底板冲刷侵蚀。
一种专用大包水口

[发明专利]一种评估RH精炼炉真空脱氢能力的方法-CN202010279576.1在审
发明人：吴伟勤;曹余良;陈从俊;聂真来;贾攀;常运合 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-04-10 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： G01M99/00 文献下载
摘要：本发明公开一种评估RH精炼炉真空脱氢能力的方法，通过研究提升气体流量、浸渍管插入深度等影响RH精炼炉真空脱氢效果的工艺因素，定量评估钢水氢含量与RH工艺时间的关系，实现RH工艺过程高效化、钢水洁净化的生产，对于现代钢铁企业生产质量改善具有很好的推广价值。
一种评估 rh 精炼炉真空脱氢能力方法

[发明专利]一种铸坯质量预报方法-CN202010149259.8在审
发明人： 常运合 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-03-06 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： G06N3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸坯质量预报方法，涉及冶金技术领域，采用基于BP算法的多层前馈神经网络模型，通过收集现场生产数据，将工艺参数作为输入，铸坯质量缺陷作为输出，应用数学方法研究输入与输出信息的关系，开发出基于人工神经网络的大方坯质量在线预报模型。实现了对特殊钢大方坯铸坯质量进行在线及时预报，并根据预报结果对铸坯的下一步走向做出判断，保证热送热装坯的质量，从而满足节能降耗、提高钢材成材率以及降低生产成本的目的。
一种质量预报方法

[发明专利]一种评估RH精炼炉真空去除夹杂物能力的方法-CN202010279579.5在审
发明人：吴伟勤;曹余良;陈从俊;聂真来;贾攀;常运合 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-04-10 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： G01N33/2022 文献下载
摘要：本发明公开一种评估RH精炼炉真空去除夹杂物能力的方法，通过研究提升气体流量、浸渍管插入深度等影响RH精炼炉去除夹杂物效果的工艺因素，定量评估钢水夹杂物水平与RH工艺时间的关系，实现RH工艺过程高效化、钢水洁净化的生产，对于现代钢铁企业生产质量改善具有很好的推广价值。
一种评估 rh 精炼炉真空去除夹杂能力方法

[发明专利]一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺-CN202010149213.6在审
发明人： 常运合 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-03-06 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高中厚板探伤合格率的控制工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，过真空工艺的坯料以钢种堆冷需求为主，管线钢坯料堆冷要求≥48小时，表面质量可控钢种过真空后进行热装热送，堆冷时间≤24小时；对于非真空工艺坯料，轧制厚度≥16mm的探伤钢板，坯料堆冷时间≥48小时。发明提供的控制工艺，显著提高了板卷厂探伤钢板的合格率，且实施起来难度低，无需额外的成本投入，增益效果明显。
一种提高厚板探伤合格率控制工艺

[发明专利]一种超宽板坯中心缺陷控制方法-CN201910012658.7在审
发明人： 常运合 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-01-07 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种超宽板坯中心缺陷控制方法，涉及连铸坯加工技术领域，包括连铸机，所述连铸机包括位于结晶器之后的八个冷却段，包括以下步骤：在二冷段设有用于产生螺旋旋转力搅拌钢水的电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置包括第一电磁搅拌辊组和第二搅拌电磁辊组，所述第一搅拌电磁辊组位于二冷段的第二段，所述第二搅拌电磁辊组位于二冷段的第三段，本发明可以利用电磁力驱动垂直于柱状晶的钢液流动以均匀凝固前沿的温度，促进凝固前沿的夹杂物和气泡运动，最重要的是打碎或折弯柱状枝晶，并将富积于凝固前沿的溶质均匀分布于溶体中，枝晶碎片进入溶体后成为新的结晶核，将导致等轴晶数量的增加，从而可以提高连铸坯的质量。
电磁辊二冷段电磁搅拌装置凝固超宽板坯中心缺陷连铸机连铸坯溶体枝晶加工技术领域电磁搅拌辊电磁力驱动螺旋旋转力气泡运动钢水等轴晶夹杂物结晶核结晶器冷却段折弯柱柱状晶钢液溶质打碎垂直流动

[发明专利]一种板坯动态二冷和轻压下控制系统-CN201811567253.1在审
发明人： 常运合 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开一种板坯动态二冷和轻压下控制系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明系统包括：板坯动态热跟踪模型，板坯动态二冷配水模型，板坯动态轻压下模型。本发明能有效地减少热应力对铸坯内部质量的影响，有效改善铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷，能在线矫正工艺参数，确保铸坯尽可能的符合热装和直接轧制的要求，减少了因质量问题导致的铸坯改判，提高了成材率。
板坯铸坯轻压下控制系统冷和动态热跟踪模型二冷配水模型动态轻压下有效地减少轧制钢铁冶金内部缺陷质量问题中心偏析中心疏松成材率热应力热装矫正

[发明专利]一种生产宽厚断面管线钢铸坯的连铸生产工艺-CN201811072809.X在审
发明人：冯巍;朱宁;周贺贺;吴国平;曹余良;钱志友;常运合;邓俊棕;谢士超;贾然 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2018-09-14 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： B22D41/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产宽厚断面管线钢铸坯的连铸生产工艺，包括如下步骤：（1）在线烘烤‑（2）开浇过程‑（3）连铸过程采取全程保护浇注‑（4）结晶器内钢液表面铺设的保护渣的主要成分‑（5）浇钢过程；本发明针对在浇铸宽厚断面管线钢时结晶器流场偏流卷渣及铸坯轧后钢板探伤合格率低等技术问题，克服现有技术的缺点，提供的生产宽厚断面管线钢铸坯的连铸生产工艺，通过调整中间包上、下水口结构及保护渣粘度，减少结晶器内“卷渣”现象的发生，提高铸坯洁净度，进而提高轧后钢板探伤合格率及夹杂物评级合格率。
铸坯管线钢连铸生产工艺结晶器探伤合格率保护渣后钢板卷渣钢液表面浇钢过程连铸过程全程保护在线烘烤夹杂物洁净度下水口中间包浇注开浇流场偏流浇铸生产评级合格率铺设

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