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[发明专利]构件的接合方法-CN201911105193.6有效
发明人：前田康裕;岩谷二郎;内藤纯也;胜间秀人 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2016-01-04 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： B21D39/03 文献下载
摘要：本发明提供一种构件的接合方法。在该构件的接合方法中，准备具有设置有孔部(15)的底壁(11)的钢制部件(10)、以及中空状的铝管(20)。然后，将铝管(20)插通于钢制部件(10)的孔部(15)而使该铝管(20)通过底壁(11)，在铝管(20)的内部插入橡胶(30)，将橡胶(30)沿着铝管(20)的轴线(L)方向压缩而使该橡胶(30)从内侧朝向外侧膨胀，由此使铝管(20)的至少插通于孔部(15)的部分扩大变形而与底壁(11)敛缝接合。该构件的接合方法能够减轻相对于各构件的负载，提高接合强度，降低成本，从而接合两个构件。
构件接合方法

[发明专利]构件的接合方法-CN201680008666.9有效
发明人：前田康裕;岩谷二郎;内藤纯也;胜间秀人 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2016-01-04 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： B21D39/06 文献下载
摘要：本发明提供一种构件的接合方法。在该构件的接合方法中，准备具有设置有孔部(15)的底壁(11)的钢制部件(10)、以及中空状的铝管(20)。然后，将铝管(20)插通于钢制部件(10)的孔部(15)而使该铝管(20)通过底壁(11)，在铝管(20)的内部插入橡胶(30)，将橡胶(30)沿着铝管(20)的轴线(L)方向压缩而使该橡胶(30)从内侧朝向外侧膨胀，由此使铝管(20)的至少插通于孔部(15)的部分扩大变形而与底壁(11)敛缝接合。该构件的接合方法能够减轻相对于各构件的负载，提高接合强度，降低成本，从而接合两个构件。
构件接合方法

[发明专利]冲压成形件的制造方法、冲压成形件以及冲压成形装置-CN201611248434.9有效
发明人：阪本和纪;林田康宏;渡边宪一;内藤纯也;船田健介;木村高行;岩谷二郎 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： B21D53/88 文献下载
摘要：本发明提供一种用于更理想地获得所希望的形状的冲压成形件的制造方法。冲压成形件的制造方法包括如下工序：将被冲压构件(30)配置于第一模具(10)与第二模具(20)之间；以及通过使第一模具和第二模具相对移动而彼此接近，对被冲压部(31)进行冲压成形，以使得被冲压部的高度变小。在冲压成形的工序中，利用在第二模具中设为彼此分离的槽状的一对保持部(20B)来保持在被冲压部中朝向第二模具弯曲成凸状的一对第一弯曲部(31A)，并且利用第一模具的按压部(14)对在被冲压部中从一对第一弯曲部之间的位置朝向第一模具弯曲成凸状的第二弯曲部(31B)进行冲压，使第二弯曲部发生变形。
冲压成形制造方法以及装置

[发明专利]冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置-CN201611025521.8有效
发明人：阪本和纪;林田康宏;渡边宪一;内藤纯也;船田健介;木村高行;岩谷二郎 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2016-11-15 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明的冲压成形件的制造方法具备如下工序：将平板构件设置于第一模具与第二模具之间；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近而对平板构件进行冲压。在设置平板构件的工序中，以使第一主面以及第二主面沿着铅垂方向的方式设置平板构件。在冲压的工序中，通过使第一冲压部以及第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对平板构件沿该铅垂方向进行冲压。另外，在冲压的工序中，通过使铅垂方向上的平板构件的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，在平板构件上形成厚壁的部位。
冲压平板构件铅垂方向冲压成形件主面模具冲压成形装置方式设置形成部对置厚壁增厚制造

[发明专利]冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置-CN201811040957.3在审
发明人：阪本和纪;林田康宏;渡边宪一;内藤纯也;船田健介;木村高行;岩谷二郎 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2016-10-31 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： B21D28/02 文献下载
摘要：本发明的冲压成形件的制造方法包括：将被冲压构件设置于冲压成形装置的工序；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近来冲压被冲压构件的平板部的工序。第一对置面以及第二对置面在冲压中途与平板部接触而相互对置。在冲压的工序中，通过使冲压方向上的平板部的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，由此在平板部上形成厚壁的部位。第二对置面伴随着第一冲压部以及第二冲压部对平板部的冲压而沿冲压的方向进行移动。
冲压平板部对置面冲压成形装置冲压成形件冲压构件对置形成部厚壁增厚制造移动

[发明专利]热压成形钢构件的制造方法-CN201610153181.0有效
发明人：浅井达也;水田直气;山野隆行;岩谷二郎;神保规之 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2018-01-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明确立一种用于得到热压成形钢构件的方法，上述热压成形钢构件由于显示高强度、且显示高抗拉延伸率(延展性)和弯曲性，所以碰撞压坏时的变形特性(碰撞压坏特性)优异，并且可确保优异的耐延迟断裂性。一种热压成形钢构件的制造方法，其特征在于，是加热如下钢板，通过1次以上的热压成形来制造钢构件的方法，上述钢板的化学组成成分满足C0.10％(表示质量％。以下相同)～0.30％、Si1.0％～2.5％、Si+Al总计为1.0％～3.0％以及Mn1.5％～3.0％，余量为铁和不可避免的杂质，加热温度设为Ac3相变点以上，并且上述热压成形的开始温度设为加热温度以下且Ms点以上，进而从(Ms点‑150)℃至40℃的平均冷却速度设为5℃/s以下。
热压成形构件制造方法

[发明专利]钢板的冲压成形方法-CN201510065588.3有效
发明人：山野隆行;岩谷二郎;木村高行;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-01-12 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B21D22/24 文献下载
摘要：在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
汽车天窗安装总成结构

[发明专利]热压成形钢构件的制造方法-CN201280036062.7有效
发明人：浅井达也;水田直气;山野隆行;岩谷二郎;神保规之 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明确立一种用于得到热压成形钢构件的方法，上述热压成形钢构件由于显示高强度、且显示高抗拉延伸率(延展性)和弯曲性，所以碰撞压坏时的变形特性(碰撞压坏特性)优异，并且可确保优异的耐延迟断裂性。一种热压成形钢构件的制造方法，其特征在于，是加热如下钢板，通过1次以上的热压成形来制造钢构件的方法，上述钢板的化学组成成分满足C：0.10％(表示质量％。以下相同)～～0.30％、Si：1.0％～2.5％、Si+Al：总计为1.0％～3.0％以及Mn：1.5％～3.0％，余量为铁和不可避免的杂质，加热温度设为Ac3相变点以上，并且上述热压成形的开始温度设为加热温度以下且Ms点以上，进而从(Ms点-150)℃至40℃的平均冷却速度设为5℃／s以下。
热压成形构件制造方法

[发明专利]钢板的冲压成形方法-CN201280005259.4有效
发明人：山野隆行;岩谷二郎;木村高行;浅井达也;水田直气 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2012-01-12 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
钢板冲压成形方法

[发明专利]压制成形方法-CN200980161133.4有效
发明人：前田和久;野村洁;福山羲之;山野隆行;岩谷二郎 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2009-12-24 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种压制成形方法，其能够提高尺寸精度，并且通过减少模具修正的次数等来减少用于准备批量生产的成本。本发明的压制成形工序是以下的压制成形方法，所述压制成形方法用于将作为成形原料的坯料成形为具有预定形状的产品(5)，所述产品的帽子型截面在长度方向上连续，并且所述产品包括在该长度方向上向顶面侧突出的弯曲部分。在压制成形工序中，成形中间产品(4)，所述中间产品(4)在产品(5)的弯曲部分的一部分上具有多余部分(45)，所述多余部分(45)突出到比产品(5)的顶面更高的位置，在限制中间产品(4)的多余部分(45)以外的部分的同时，将多余部分(45)成形为向与多余部分(45)的突出方向相反的方向突出，并将中间产品(4)成形为所述预定形状。
压制成形方法

[发明专利]形状不良因素确定方法、装置以及程序-CN200780027867.4有效
发明人：野野村洁;岩谷二郎;山野隆行 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2007-08-24 - 公布日： 2009-07-29 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：本发明目的在于使用数值模拟技术，迅速、可靠且容易地确定在进行成型加工时由变形的弹性回复引起的加工品的形状不良的因素，并实现消除尺寸精度降低，其中，计算作用于弹性回复前的加工品上的应力分布以及变形分布(S1)，计算对弹性回复前的加工品形状施加上述应力分布时的、评价点A的基于弹性回复的变形量δ0(S2)，将加工品形状分割成多个区域，对于弹性回复前的加工品形状按上述区域施加上述应力分布时的、评价点A的基于弹性回复的变形量δn(S3)，比较上述变形量δ0和变形量δn，并将它们之差最小的区域确定为主影响区域N，该主影响区域是指与弹性回复前后的上述评价点的形状不良最相关的应力分布区域(S4)。
形状不良因素确定方法装置以及程序

[发明专利]弯曲成型方法-CN200510071384.7无效
发明人：大隅晃;岩谷二郎;山野隆行 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2005-05-27 - 公布日： 2005-12-07 - 主分类号： B21D5/01 文献下载
摘要：本发明提供一种弯曲成型方法，通过第1成型工序，沿所述第1成型模部的预弯曲成型部弯曲载置保持在第1成型模部的预横向平坦成型部上的金属板，在第2成型模部的预纵向平坦成型部和第1成型模部的预纵向平坦成型部上弯曲成型2个拱部，其凸侧表面分别抵接且凸部朝向相反地连结，得到预成型构件，其具有从预横向平坦部经由预弯曲部无翘曲的预纵向平坦部、具有在该预纵向平坦部形成目标角度地连结的凸缘部。然后，通过第2成型工序，弯曲成型所述预横向平坦部，同时回弯变形预弯曲部，成型成目标形状。通过如此的弯曲成型方法，能够防止Z型构件或帽槽型构件的弯曲部的角度变化不良、平坦部的翘曲。
弯曲成型方法

[发明专利]温热或热成形产品的生产方法-CN200510073917.5无效
发明人：浅井达也;岩谷二郎 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2005-05-23 - 公布日： 2005-11-23 - 主分类号： B21D53/88 文献下载
摘要：公开了一种方法，其中当钢板通过用冲床和冲模拉延进行温热或热成形以制备成形产品时，在根据钢板的加热温度控制成形开始温度时成形该钢板。用这种方法，当钢板进行温热或热成形时，在形成期间没有出现破裂、裂纹等的情况下，获得良好的可成形性，也获得具有良好延展性的成形产品。
温热成形产品生产方法

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