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[发明专利]非晶质二氧化硅粉末及其制造方法、用途-CN201980008145.7有效
发明人：佐佐木修治;新田纯也;山隈龙马;吉开浩明;宫崎孝治 -专利权人：电化株式会社
申请日： 2019-01-15 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C01B33/18 文献下载
摘要：本发明提供能够制备绝缘可靠性极高、并且高成型性的半导体密封材料的非晶质二氧化硅粉末、和含有其而成的树脂组合物。非晶质二氧化硅粉末，其特征在于，平均粒径为3μm以上且50μm以下，250μm以上的干式筛残存率为5.0质量％以下，通过特定的方法测定的45μm以上的磁化性粒子的个数为0个。
非晶质二氧化硅粉末及其制造方法用途

[发明专利]镍粉的制造方法-CN201780054657.8在审
发明人：高石和幸;尾崎佳智;平郡伸一;山隈龙马;土居安夫 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2017-09-04 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明提供一种镍粉的制造方法，其特征在于，在尽可能不使用氨气或氨水的情况下，能够有效地制造高品质的镍粉。本发明的镍粉的制造方法由下述工序构成：第一工序，该工序对硫酸镍水溶液和中和剂进行混合，从而生成含有氢氧化镍的中和后浆料；第二工序，该工序在中和后浆料中混合硫酸铵水溶液从而发生络合形成反应，获得含有镍氨络合物水溶液的络合后浆料；以及还原工序，该工序使镍氨络合物水溶液与氢气接触，从而获得镍粉末和还原后溶液。另外，作为加入在中和后浆料的硫酸铵水溶液，优选重复使用由还原工序得到的络合后溶液。
浆料镍粉络合硫酸铵水溶液镍氨络合物还原工序中和制造氨气氨水硫酸镍水溶液氢氧化镍氢气高品质镍粉末有效地中和剂优选还原

[发明专利]钪的回收方法-CN201580074157.1有效
发明人： 山隈龙马;桧垣达也;永井秀昌;浅野聪;小林宙 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2015-12-08 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：一种钪的回收方法，能够在不产生成本增加、安全性等问题的情况下从包含铁等杂质的含钪溶液中高效地回收高纯度的氧化钪形式的钪。上述钪的回收方法将含有钪和铁的溶液(含钪溶液)的pH调整为‑0.5以上且小于1的范围，然后，将pH调整后的溶液添加在草酸溶液中，得到草酸钪，对该草酸钪进行焙烧，从而形成氧化钪。
回收草酸钪氧化钪焙烧草酸溶液高纯度

[发明专利]镍粉的制造方法-CN201780028703.7在审
发明人：高石和幸;平郡伸一;山隈龙马;尾崎佳智;土居安夫 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2017-05-30 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明提供一种稳定地制造镍粉的方法，能够防止从加压容器排出时由于镍粉和设备的磨损、冲击造成的设备的损耗。其中，将硫酸镍氨络合物溶液和作为晶种的粒径在0.1μm以上且300μm以下的镍粉供给至反应容器，将该反应容器的内部保持在150℃以上且250℃以下的温度范围，同时连续地供给氢气使该反应容器内部的气相部压力在2.5MPa以上且3.5MPa以下的范围内，从而将该硫酸镍氨络合物溶液中的镍离子还原成镍，使其析出在供给至该反应容器的上述作为晶种的镍粉的表面，接着，将含有上述硫酸镍氨络合物溶液和镍粉的反应后浆料输送至加压储存容器，该加压储存容器被连接于上述反应容器且处于与该反应容器的内部压力等压或者稍微减压的状态，然后，将被送入了上述反应后浆料的加压储存容器减压后，从该加压储存容器取出反应后浆料。
镍粉储存容器加压络合物溶液硫酸镍氨减压浆料晶种等压析出供给氢气加压容器浆料输送内部压力镍离子气相部粒径排出磨损还原制造送入取出

[发明专利]钴粉的制造方法-CN201680017678.8有效
发明人：平郡伸一;尾崎佳智;高石和幸;土居安夫;池田修;山隈龙马;工藤阳平 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2016-03-16 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明提供使用产业上廉价的H₂气体，使用微小的Co粉从硫酸钴氨络物溶液生成高纯度Co粉的粗大的粒子的制造方法。其特征在于，在从Co含有物经历硫酸钴氨络物溶液而生成钴粉的制造工序中，实施以下工序：向该络合物溶液中添加晶种Co粉而形成混合浆料的晶种添加工序；形成含有Co粉的还原浆料的还原工序，所述Co粉为向该混合浆料中吹入H₂气体，将浆料中的Co成分还原而在晶种上析出的Co粉；形成含有Co粉的浆料的生长工序，所述Co粉为将该还原浆料进行固液分离、向得到的Co粉中加入了上述络合物溶液的浆料中吹入H₂气体，在Co粉的表面上使浆料中的Co成分析出、生长而形成的；将含有Co粉的还原浆料进行固液分离，回收Co粉的还原工序后的回收工序，及将含有生长了的Co粉的浆料进行固液分离而回收Co粉的生长工序后的回收工序。
制造方法

[发明专利]镍粉的制造方法-CN201780015054.7在审
发明人：平郡伸一;尾崎佳智;山隈龙马 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2017-02-22 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明提供对成为从含有硫酸镍氨络合物的溶液制造镍粉所必需的晶种的微小的镍粉根据该镍粉的制造所必需的量进行制造的镍粉的制造方法。本发明为镍粉的制造方法，其特征在于，向反应槽内连续地供给含有硫酸镍氨络合物的溶液和不溶性固体和分散剂并搅拌，向由此形成的含有镍络离子的溶液吹入氢气，对含有镍络离子的溶液中的镍络离子进行还原处理，在该不溶性固体的表面形成了镍粒子的析出物后，从反应槽内将还原处理后的溶液抽出。
镍粉制造镍络离子不溶性固体还原处理硫酸镍氨反应槽络合物表面形成氢气分散剂镍粒子析出物吹入晶种抽出

[发明专利]镍粉的制造方法-CN201780015107.5在审
发明人：尾崎佳智;平郡伸一;高石和幸;山隈龙马 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2017-03-03 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明提供制造方法，其通过连续地将溶液、晶种和氢气供给至反应容器而使镍粉生成，并且连续地将生成的粉排出，从而能够在维持品质的同时维持高的反应运转率。镍粉的制造方法，其特征在于，将硫酸镍氨络合物溶液和晶种供给于反应容器，将氢气供给于该反应容器，对硫酸镍氨络合物溶液中的镍络离子进行还原处理而生成镍粉，该还原处理是将硫酸镍氨络合物溶液连续地供给至反应容器，并且将反应容器内的温度控制在150℃以上且185℃以下的范围，控制该氢气的供给量以致将反应容器内的内压维持在2.5～3.5MPa的范围。
镍粉络合物溶液硫酸镍氨还原处理氢气供给晶种制造供给量氢气运转率内压镍络排出离子

[发明专利]钴粉的晶种的制造方法-CN201680062357.X在审
发明人：池田修;山隈龙马;尾崎佳智;高石和幸;平郡伸一;工藤阳平;土居安夫 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2016-10-17 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明提供在由含有硫酸钴氨络合物的溶液制造钴粉时通过提高还原反应效率的方法高效率地得到钴粉的制造方法。钴粉的晶种的制造方法，其特征在于，依次经历下述工序：在硫酸钴溶液中添加氨、氨化合物的溶液、或者氨和氨化合物的溶液这两者而得到含有硫酸钴氨络合物的溶液的络合工序；在该络合工序中得到的含有硫酸钴氨络合物的溶液中加入固体物而制成混合浆料的混合工序；将该混合工序中得到的混合浆料装入反应槽内，将氢气吹入反应槽而将混合浆料中所含的钴还原，得到含有钴成分作为钴粉在固体物表面析出而成的钴析出物的钴粉浆料的还原·析出工序；和对该还原·析出工序中得到的钴粉浆料进行固液分离而得到钴析出物和还原后液体的固液分离工序。
钴粉析出氨络合物混合浆料硫酸钴还原氨化合物混合工序反应槽析出物制造浆料晶种络合固液分离工序还原反应效率固体物表面硫酸钴溶液固液分离氢气高效率固体物钴还原吹入装入

[发明专利]镍粉的制造方法、反应设备的运转方法-CN201680056206.3在审
发明人：土居安夫;高石和幸;山隈龙马;尾崎佳智;平郡伸一 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2016-07-11 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本发明提供一种镍粉的制造方法，其在用加压容器使镍粉生成并在之后进行回收时，能够抑制因与加压容器连接的闪蒸器的磨损导致的生产效率的下降。本发明的镍粉的制造方法是将硫酸镍氨络合物溶液和种晶装入加压容器，并向该加压容器添加氢气，将硫酸镍氨络合物溶液所含的镍还原从而制造镍粉的方法，所述方法的特征在于，将在加压容器内得到的含有镍粉的浆料抽出至与该加压容器连接的闪蒸器时，一边控制向加压容器供给的镍氨络合物溶液的量和/或从加压容器抽出的浆料的量，一边将该浆料抽出至闪蒸器，以使加压容器内的液量成为固定范围。
制造方法反应设备运转

[发明专利]钴粉的制造方法-CN201680039447.7在审
发明人： 山隈龙马;尾崎佳智;高石和幸;平郡伸一;池田修;工藤阳平;土居安夫 -专利权人：住友金属矿山株式会社
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明提供制造钴粉的方法，其在由含有硫酸钴氨络物的溶液制造钴粉时通过控制晶种的添加量从而获得高反应效率。钴粉的制造方法，其特征在于，依次经历下述工序来制作钴粉混合工序，其中在含有硫酸钴氨络物的溶液中加入上述溶液中含有的钴量的1.5倍以上且3.0倍以下的量的钴粉末作为晶种，接下来加入所加入的晶种量的1.5重量％～3.0重量％的分散剂，形成混合浆料；和还原·析出工序，其中将该混合浆料装入反应槽内后，向混合浆料内吹入氢气，将混合浆料中所含的钴络离子还原，在晶种表面形成钴析出物。
制造方法

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