专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置-CN201480000438.8有效
  • 君嶋哲郎;村上次伸 - 安瀚视特控股株式会社
  • 2014-03-26 - 2017-09-01 - C03B5/027
  • 本发明是提供玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置。玻璃基板的制造方法包含如下步骤熔解步骤,在熔解槽中,使用利用燃烧机构的气相中的燃烧加热及通过使电流流入熔融玻璃而进行的通电加热,以成为包含氧化锡且难熔的玻璃的方式将玻璃原料熔解;以及澄清步骤,使用氧化锡的氧化还原反应进行所述熔融玻璃的澄清。以所述燃烧加热的发热量相对于所述通电加热的发热量的比成为1.0以上且3.4以下的方式进行所述燃烧加热与所述通电加热。当制作成为以下玻璃的熔融玻璃,也就是粘度为102.5泊时的温度为1580℃以上的玻璃时,将所述发热量的比设为1.0以上且2.8以下。
  • 玻璃制造方法装置
  • [发明专利]玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造装置-CN201310098717.X有效
  • 前田伸广;苅谷浩幸 - 安瀚视特控股株式会社
  • 2012-03-30 - 2017-08-01 - C03B17/06
  • 本发明提供一种玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造装置,其可提高玻璃基板的生产量以及提高翘曲品质。本发明的玻璃基板的制造方法是采用下拉法制造玻璃基板的方法。下拉法是使熔融玻璃自成形体溢流而成形为平板玻璃,并一面于流下方向拉伸平板玻璃,一面加以冷却。玻璃基板的制造方法是于平板玻璃自成形体分离后,当平板玻璃的温度处于自高于软化点的温度至缓冷点附近的温度区域内时,一面向平板玻璃的侧部施加张力,一面将侧部的黏度维持在109.0~1014.5泊的范围内并加以冷却。
  • 玻璃制造方法装置
  • [发明专利]玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置-CN201480006501.9有效
  • 铃木谅;君嶋哲郎 - 安瀚视特控股株式会社
  • 2014-01-31 - 2017-07-18 - C03B5/225
  • 本发明涉及一种玻璃基板的制造方法、及玻璃基板制造装置。能减少玻璃制品的铂杂质的玻璃基板的制造方法包含熔解步骤、澄清步骤及成形步骤。澄清步骤中使用的澄清槽是由铂或铂合金构成,且具有用以对澄清槽进行通电加热的凸缘状的电极,在澄清步骤中,在经通电加热的澄清槽内,以具有气相空间的方式调整液位使熔融玻璃通过,由此进行脱泡,为了抑制电极的发热而冷却电极,且电极的冷却是以所述澄清槽的壁的温度成为超过所述澄清槽的气相空间内产生的铂蒸气凝结的温度的范围的方式加以控制。
  • 玻璃制造方法装置
  • [发明专利]显示器用玻璃基板的制造方法、玻璃基板以及显示器用面板-CN201310062080.9有效
  • 朴永太 - 安瀚视特控股株式会社
  • 2013-02-27 - 2017-05-17 - C03C15/00
  • 本发明提供一种显示器用玻璃基板的制造方法、玻璃基板以及显示器用面板,利用该制造方法,在从载置台与玻璃基板接触的状态将玻璃基板从载置台除去时,能够在该除去时难以产生静电。所述显示器用玻璃基板的制造方法具有制作玻璃基板的工序;对所述玻璃基板的主表面中的一侧的玻璃表面进行表面处理从而形成表面凹凸的工序。在进行了所述表面处理的所述玻璃表面中,分散设置有自所述表面凹凸的表面粗糙度中心面起具有1nm以上的高度的凸部,且所述凸部占所述玻璃表面的面积的面积比率为0.5%~10%。使用该玻璃基板,在与所述玻璃表面相反一侧的玻璃基板的主表面上形成半导体元件。由此来制作显示器用面板。
  • 显示器用玻璃制造方法以及面板
  • [发明专利]玻璃基板的制造方法-CN201410475198.9有效
  • 月向仁志;服部佑纪 - 安瀚视特控股株式会社
  • 2014-09-17 - 2017-05-17 - C03B5/225
  • 本发明涉及玻璃基板的制造方法。在玻璃基板的制造过程中使用由铂或铂合金而制成的熔融玻璃处理装置中,能够抑制已挥发的铂或铂合金等的挥发物凝集。将熔融玻璃导到成形装置时,使用一种熔融玻璃处理装置将熔融玻璃导到成形装置,该熔融玻璃处理装置包括液相空间,包含熔融玻璃;气相空间,相对于上述熔融玻璃的液面位于液面上方;及内壁,形成上述液相空间及上述气相空间,且上述气相空间的至少一部分由含有铂族金属的材料构成。在气相空间中形成气流,使气流不通过温度低于所述气相空间中所含有的铂族金属成为饱和蒸汽压的温度的区域。
  • 玻璃制造方法
  • [发明专利]玻璃基板的制造方法-CN201610499681.X在审
  • 中嶋公彦 - 安瀚视特控股株式会社;安瀚视特韩国有限公司
  • 2016-06-29 - 2017-01-11 - C03B17/06
  • 本发明的目的在于提供一种能够减小玻璃基板的板厚偏差的玻璃基板的制造方法。玻璃基板的制造方法具备成形步骤、搬送步骤、取得步骤、算出步骤、及调节步骤。成形步骤是向形成在成形体的上表面的供给槽供给熔融玻璃,使从供给槽的两侧溢出的熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下,并使熔融玻璃在成形体的下端合流而成形玻璃带。搬送步骤是使用设置在成形体的下方的辊,以特定的搬送速度朝下方搬送在成形步骤中成形的玻璃带。取得步骤是取得与成形体的形状相关的形状数据。算出步骤是基于在取得步骤中取得的形状数据,以玻璃带的宽度方向的板厚偏差变小的方式,算出搬送速度。调节步骤是以变成在算出步骤中算出的搬送速度的方式,调节玻璃带的搬送速度。
  • 玻璃制造方法
  • [发明专利]玻璃基板的制造方法、以及玻璃基板的制造装置-CN201310392317.X有效
  • 藤本慎吾;滨谷贵央 - 安瀚视特控股株式会社
  • 2013-09-02 - 2017-01-11 - C03B5/225
  • 本发明的目的是提供一种可在熔融玻璃的澄清步骤中抑制异物混入至熔融玻璃中的玻璃基板的制造方法、以及玻璃基板的制造装置。玻璃基板的制造方法包括熔融步骤、澄清步骤、及成形步骤。在澄清步骤中,熔融玻璃(G)在铂制或铂合金制的澄清管(41)的内部以形成气相空间(41c)的方式流动。气相空间(41c)在澄清管(41)的内部为较熔融玻璃(G)的液面(LS)更靠上方的空间。澄清管(41)包括:通气管(41a),其从澄清管(41)的外壁面向外侧突出;以及接收部(41d),其设置在较熔融玻璃(G)的液面(LS)更靠上方。通气管(41a)使气相空间(41c)与澄清管(41)的外部空间连通。接收部(41d)在沿通气管(41a)的长度方向观察通气管(41a)的情形时,覆盖通气管(41a)的截面的一部分。
  • 玻璃制造方法以及装置
  • [发明专利]玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置-CN201510148977.2在审
  • 樋渡博一 - 安瀚视特控股株式会社
  • 2015-03-31 - 2016-11-23 - C03B17/06
  • 本发明的目的在于提供一种可使利用溢流下引法所制造的玻璃基板的品质提升的玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置。该玻璃基板的制造方法是通过溢流下引法自熔融玻璃(2)成形为玻璃带(3)。搬送步骤是一面利用沿着铅垂方向配置的多个冷却辊(82a~82g)对夹持玻璃带,一面使冷却辊旋转,将玻璃带搬送至下方。测定步骤是在将玻璃带搬送至下方之期间,测定正在旋转的冷却辊的扭矩。调整步骤是基于所测定的扭矩,以各个冷却辊自正在搬送至下方的玻璃带所受的负荷达到均一的方式,调整冷却辊的状态。
  • 玻璃制造方法装置
  • [发明专利]玻璃基板的制造方法以及玻璃基板制造装置-CN201380000308.X有效
  • 村上次伸;日冲宣之 - 安瀚视特控股株式会社
  • 2013-03-26 - 2016-11-02 - C03B5/225
  • 玻璃基板的制造方法以及玻璃基板制造装置,在玻璃基板的制造方法中,在由铂族金属构成的澄清槽主体的内部对熔融玻璃加热并进行脱泡。在所述澄清槽主体的内部,在所述澄清槽主体的内部表面与熔融玻璃的液面之间设有气相空间,在所述澄清槽主体设有澄清槽形状保持构件,所述澄清槽形状保持构件用于防止所述澄清槽主体中与所述气相空间接触的部分的因热引起的变形。在所述澄清槽主体的外侧以覆盖所述澄清槽主体的方式设有耐火性保护层,所述澄清槽形状保持构件被设置成紧密地保持所述澄清槽主体的外侧和所述耐火性保护层。
  • 玻璃制造方法以及装置
  • [发明专利]玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置-CN201380002707.X有效
  • 前田伸广 - 安瀚视特控股株式会社
  • 2013-09-27 - 2016-10-19 - C03B17/06
  • 本申请案涉及一种玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置。当制造玻璃基板时,在成形炉室的上部空间,将熔融玻璃利用成形体的溢流方式成形平板玻璃,且使所述平板玻璃自所述上部空间流入使平板玻璃的两端部冷却的下部空间。在上部空间与下部空间之间,由隔热构件进行分隔。此时,将具有隔热性的材料用于所述隔热构件,以使通过所述成形体时的所述熔融玻璃的温度为液相温度以上,且通过所述成形体的最下端部时的所述熔融玻璃的两端部的粘度成为104.3~106dPa·秒,且在所述下部空间,所述平板玻璃的中央部的温度处于自高于软化点的温度变为退火点附近为止的温度区域时,所述平板玻璃的两端部的粘度成为109.0~1014.5dPa·秒。
  • 玻璃制造方法装置

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