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[实用新型]一种用于感应炉的自动烘炉装置-CN201922328465.0有效
发明人：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁;孟伟峰;王晓旗;刘仲华 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： F27D1/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于感应炉的自动烘炉装置，包括中频炉（1），所述中频炉（1）的感应线圈通过线路与感应电源柜（2）中的功率输出端相连接，且感应电源柜（2）通过线路与PLC控制器（3）的功率输出控制端口相连接，使得PLC控制器（3）能够控制感应电源柜（2）的输出功率；所述中频炉（1）的炉膛内还放置有铁质坩埚模，感应线圈带电时，通过电磁感应加热铁质坩埚模对中频炉（1）的炉衬进行烘烤。本实用新型通过预先输入PLC控料器的烘烤工艺曲线，来输出感应电源的功率，从而达到稳定的烘烤温度，使炉衬材料的烘烤烧结达到工艺要求，来满足冶炼的要求；该装置能够提高炉衬烘烤的稳定性，延长炉衬的使用寿命。
一种用于感应炉自动烘炉装置

[实用新型]一种熔炼炉用定量加锌锭装置-CN201922316335.5有效
发明人：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁;孟伟峰;王晓旗;刘仲华 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2019-12-21 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： B22F9/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔炼炉用定量加锌锭装置，其特征在于：该装置包括设置在熔炼炉（1）进料口处的加料滑道（2），在加料滑道（2）的另一端设有液压推缸（3），液压推缸（3）能够将加料滑道（2）内的锌锭一一推入熔炼炉（1）内；在加料滑道（2）一侧设有能够将锌锭一一放入加料滑道（2）内的机械抓手（4）。本实用新型的装置通过在熔炼炉的进料口处设置加料滑道，并采用液压推缸将加料滑道内的锌锭一一推入熔炼炉内，由于采用的锌锭每块重量是一定的，因此加入的量也是一定的；该装置实现了机械化操作、减少了劳动力且加料快，同时均匀的锌锭入炉是炉内温度稳定的保障。
一种熔炼炉定量加锌锭装置

[实用新型]一种熔炼炉用熔剂喷吹装置-CN201922105984.0有效
发明人：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁;孟伟峰;王晓旗;刘仲华 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C22C1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔炼炉用熔剂喷吹装置，其特征在于：该喷吹装置包括用于容纳熔剂的密封容体（1），在容体（1）的底部设有与气源相连通的压缩气管（2）、在容体（1）的上部设有与熔炼炉的熔剂添加口相连接的熔剂喷管（3）；气源向压缩气管（2）输入压缩气体将熔剂从熔剂喷管（3）喷至熔炼炉中。本实用新型能够根据不同的熔炼炉来组成适应添加熔剂的容体，通过调节压力来均匀的喷吹，从而达到对物体的均匀覆盖，与合金液反应均匀，起到对合金液除杂净化的目的；该喷吹装置能够降低人工劳动强度，减低熔剂使用量。
一种熔炼炉熔剂装置

[实用新型]一种定量浇铸装置-CN201922316334.0有效
发明人：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁;孟伟峰;王晓旗;刘仲华 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2019-12-21 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： B22D39/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种定量浇铸装置，其特征在于：该定量浇铸装置包括设置在熔炼炉（1）的出水口（2）处的浇铸溜槽（3），在浇铸溜槽（3）的出口侧下方设有浇铸模具（4），在浇铸模具（4）上设有液位检测仪（5）且液位检测仪（5）通过线路与控制器（6）相连接，且控制器（6）通过线路与控制出水口（2）开合的阀门执行机构（7）相连接。本实用新型的定量浇铸装置通过控制器与阀门执行机构和液位检测仪联动，实现定量浇铸的功能，该定量浇铸装置的结构新颖，可实现自动浇铸，且浇铸量控制精度高，可有效提高产品质量。
一种定量浇铸装置

[实用新型]一种用于中频炉的压料装置-CN201922329530.1有效
发明人：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁;孟伟峰;王晓旗;刘仲华 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于中频炉的压料装置，其特征在于：该压料装置包括液压油缸1和安装在液压油缸1输出端底部的压头2，液压油缸1和压头2构成用于压料的液压锤，液压油缸1竖直安装在悬臂3的一端，该悬臂3安装在立柱4上。本实用新型的压料装置通过液压锤将废钢压密实，入炉的密实废钢能使中频炉的负荷达到最佳，熔炼速度加快，耗用电量降低，达到节能的效果。
一种用于中频装置

[实用新型]一种铝粒剪切装置-CN201922328549.4有效
发明人：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁;孟伟峰;王晓旗;刘仲华 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： B23D31/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铝粒剪切装置，其特征在于：该铝粒剪切装置包括具有多个安装孔（2）的定刀盘（1），安装孔（2）能够固定不同内径的套孔（5），套孔（5）能够穿入相应内径的铝线；该定刀盘（1）的旁侧设有与定刀盘（1）的侧壁贴合的动刀盘（3），且凸出动刀盘（3）的剪切刀片（4）能够将伸出安装孔（2）的铝线剪切成铝粒。本实用新型通过具有多个安装孔的定刀盘和带有剪切刀片的动刀盘相互配合，实现多条铝线的依次剪切，达到剪切的长度统一；该装置能够大幅度调高产量，大大降低了人工成本，提高了生产效率。
一种剪切装置

[实用新型]振动筛分选装置-CN201921716316.5有效
发明人：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁;孟伟峰;王晓旗 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2019-10-14 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： B07B1/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种振动筛分选装置，包括漏斗（1）和位于漏斗（1）出口处的振动筛（2），其特征在于：所述的振动筛（2）包括粗筛框（3）和细筛网（4），细筛网（4）位于粗筛框（3）的正下方，粗筛框（3）的筛孔为待选物料的尺寸上限且细筛网（4）的筛孔为待选物料的尺寸下限，使得粗筛框（3）能够将小于物料尺寸上限的物料筛入细筛网（4）内，细筛网（4）能够将小于物料尺寸下限的物料筛除，从而保留符合尺寸要求的物料在细筛网（4）内。本实用新型的分选装置能够获得符合尺寸要求的物料在细筛网内，弹簧能够提高整个振动筛的柔性并延长振动筛的使用寿命；该分选装置操作方便、结构简单且分选效率高，适宜推广使用。
振动筛分选装置

[实用新型]一种用于冶炼炉的炉外放料装置-CN201921716332.4有效
发明人：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁;孟伟峰;王晓旗 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2019-10-14 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： F27D3/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的炉外放料装置包括行走机构、加料机构和吸尘机构，其中加料机构和吸尘机构固定安装在行走机构的机架（11）上，加料机构的加料管（21）管口朝下倾斜设置在吸尘机构的吸尘罩（31）的内腔下部且吸尘罩（31）位于冶炼炉（4）的炉口上方，与吸尘罩（31）的顶端相连通的烟管（32）的另一端口能够与固定风管（5）的接口密封连接，且固定风管（5）与冶炼炉（4）对应设置。本实用新型的炉外放料装置能够给多个冶炼炉进行放料且同时进行烟尘抽吸，方便快捷且能够根据冶炼需要进行变量控制，以达到定时定量及精控炉内反应温度的要求，降低物料消耗同时能提高成品率。
一种用于冶炼外放装置

[发明专利]一种炼钢添加的钼锰球及其制备方法-CN201910974717.9在审
发明人：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2019-10-14 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢添加的钼锰球，钼锰球采用钼原料、锰原料以及粘结剂制成，钼原料和锰原料的重量比为75%～90%：25%～10%，粘结剂的加入量为钼原料和锰原料的2%～10%；制得的钼锰球中含有40wt%～50wt%的Mo、5wt%～20wt%的Mn、Si≤1.5wt%、S≤0.10wt%、P≤0.05wt%、C≤0.10wt%、Cu≤0.5wt%、Sb≤0.05wt%、Sn≤0.06wt%。制备方法为；将原料混合后投入压力成型机中压制成球、放入热风循环隧道窑进行烘干，冷却包装得到所需的钼锰球。本发明的钼锰球的实物收得率在98.7%以上，低能耗、无污染，能够获得节约资源、保护环境的新产品。
钼锰粘结剂压力成型机节约资源冷却包装热风循环压制成球原料混合低能耗收得率隧道窑重量比烘干放入制备炼钢实物

[发明专利]一种氮化铬的制备方法-CN201510222883.5有效
发明人：梅泽锋;翟玉春;梅平;朱翔鹰;夏宏梁;黄红波 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2015-05-05 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： C01B21/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种氮化铬的制备方法，所述方法如下，按照质量百分比，将95—99%铬金属粉末、0.5‑3%蒙脱土、0.5‑3%水混匀后造球，球的直径为1～2cm，造球时间为20～30min，通入气体，加热，控制压力和温度，冷却后物料到室温即可得到氮化铬。本技术的优点如下：1）整个制备方法简单，容易操作；2）该技术方案中采用先造球后反应的工序，造球的目的就是增大铬粉与气体的接触面积，加快反应速度，并使反应充分；3）该技术方案中选用蒙脱土作为铬粉造球的粘结剂，蒙脱土是无机高分子类增稠剂，起到骨架作用，使得在每个球中分散在蒙脱土中的金属铬粉能够与氮气或氨气或其二者的混合气充分接触反应，提高转化率，缩短反应时间，降低成本。
蒙脱土氮化铬制备铬粉氨气氮气铬金属粉末无机高分子质量百分比充分接触骨架作用金属铬粉控制压力混合气增稠剂粘结剂水混加热冷却

[发明专利]用于铝硅镇静钢脱氧的超低钛超低碳高硅铝铁合金及其制备方法-CN201210346033.2无效
发明人：梅泽锋;夏宏梁;朱翔鹰;章汉云 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2012-09-18 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种适用于铝硅镇静钢脱氧的超低钛超低碳高硅铝铁合金及其制备方法，合金中含有铝、铁、硅和杂质，其特征在于按重量百分组成（%）：铝20-30；硅45-55；铁22-28，杂质为余量。所述杂质中包括铜、磷、硫、碳、钛、锰和氮，按重量百分组成（%）：碳<0.008；磷<0.02；硫<0.02；铜<0.05；钛<0.005；锰<1.0；氮<0.05。本发明的制备方法包括：配料、熔炼、浇铸。本发明具有超低钛、超低碳、低杂质含量等特点，尤其适用于铝硅镇静钢对脱氧剂超低钛超低碳的要求。
用于镇静钢脱氧超低钛超低碳高硅铝铁合金及其制备方法

[实用新型]70#高钛铁的生产设备-CN201120552473.4有效
发明人：梅泽锋;朱翔鹰;夏宏梁;林一飞 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2011-12-27 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C22B5/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种金属的冶炼设备，尤其是一种采用耐高压耐高温反应炉的70#高钛铁的生产设备。包括反应炉，还包括摇摆平台装置，反应炉固定在摇摆平台装置上，反应炉顶端还设置有通气阀，通气阀通过电磁换向阀与空气压力机相连；反应炉上还设置有压力测量仪表，压力测量仪表与反应炉的内部连接；反应炉上还设置有电打火装置。本实用新型操作方便，工作效率高，安全系数高可广泛利用与高钛铁的生产。
70 高钛铁生产设备

[发明专利]一种炉外法70#高钛铁的生产方法-CN201110442716.3有效
发明人：梅泽锋;朱翔鹰;夏宏梁;林一飞 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2011-12-27 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C22B5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种炉外法生产70#高钛铁的方法，它将含金红石、钛铁精矿、还原剂、氯酸钠、石灰按一定比例均匀混合，把混合物放入一特制的密闭的耐高温耐高压反应炉，混合物顶部铺适量镁屑，采用炉外电打火点燃镁屑启动冶炼反应，冶炼反应过程中通过摇动反应炉促进反应的充分进行。冷却放压后，开炉取出反应物，进行渣金分离，精整获得70#高钛铁。本发明所公布的70#高钛铁的生产方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，产品质量标准高，氧含量低于2%，符合炼钢工艺要求，具有较高的经济效益和社会效益。
一种炉外法 70 高钛铁生产方法

[发明专利]一种用于硅钢生产的稀土硅合金及其制备方法-CN201010535982.6有效
发明人：梅泽锋;宋钧健;夏宏梁;章汉云 -专利权人：江苏江南铁合金有限公司
申请日： 2010-11-09 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C22C28/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于硅钢生产的稀土硅合金及其制备方法，稀土硅合金其成分重量百分比为：稀土Re：45-60%；硅Si：40-55%；碳C≤0.5%；磷P≤0.002%；硫S≤0.002%；制备方法步骤为：（a）选材：选用Si≥99%的优质金属硅、混合稀土金属TREM≥98.0%为原料；（b）熔炼：选用衬有镁砂或石墨坩埚的中频、工频感应电炉作为熔炼工具；向炉内加入混合稀土金属并吹入氩气液面保护、采用熔融盐形成保护层、加入金属硅；（c）待所述炉料全部融化后，充分搅拌，铸成合金块。本发明使稀土金属在生产中的损失大大降低，保证了熔炼后产品的成分，提高了硅钢的韧性和抗疲劳性，同时可得到高磁感特性的硅钢材料。
一种用于硅钢生产稀土合金及其制备方法

[发明专利]高钛铁合金粉制备方法-CN98111473.3无效
发明人：章兼培;金志产;夏宏梁 -专利权人：江苏江南铁合金厂
申请日： 1998-08-28 - 公布日： 2002-05-01 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于合金包芯线的高钛铁合金粉制备方法，其特征在于在铸锭后冷凝至900℃至950℃时脱模，或将成品高钛铁块加热至900℃至950℃后，将锭块置入不大于80℃的水中激冷，待锭块冷却到200℃～300℃时，出水空冷，然后经粗、中、细三道破碎，而得到粒径在1.8mm以下的含钛量为60％至75％的粉状高钛铁合金。本发明克服了已有技术高钛铁合金不易粉碎的困难，为高钛铁包芯线的制备，提供了符合要求的芯粉。$
铁合金制备方法

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