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[发明专利]一种用于制备低碳冷轧基板的连铸坯及其冶炼工艺-CN202210793670.8有效
发明人： 周彦召;马建超;赵家七;严鑫华 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司
申请日： 2022-07-05 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种用于制备低碳冷轧基板的连铸坯的冶炼工艺，包括如下步骤：对高炉铁水进行KR搅拌脱硫；然后将脱硫后的铁水转炉冶炼，得到转炉钢水；接下来对转炉钢水进行RH精炼处理，得到精炼钢水；最后将得到的精炼钢水连续浇注，得到所述连铸坯；其中转炉冶炼的出钢过程中加入铝，所述铝的加入量为(a*转炉终点自由氧‑b)kg/t，其中11≤a≤12，0.3≤b≤0.4。本发明还公开了上述冶炼工艺得到的连铸坯。本发明在转炉出钢过程加特定比例的铝脱氧升温，解决转炉出钢过程温降大、RH到站钢液自由氧含量高、钢液对炉渣二次氧化等问题；本发明得到的连铸坯夹杂物尺寸小，全氧含量低，便于制备高品质低碳冷轧基板。
一种用于制备冷轧连铸坯及其冶炼工艺

[发明专利]电池壳体用钢带的生产方法-CN202310577271.2有效
发明人： 周彦召;马建超;赵家七;李宁 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司
申请日： 2023-05-22 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了电池壳体用钢带的生产方法，电池壳体用钢带的化学成分及质量百分含量为:碳:0.003~0.006%，硅≤0.03%，锰:0.35~0.45%，钛:0.040~0.050%，铝:0.040~0.060%，磷≤0.020%，硫≤0.012%，氮≤0.0040%，余量为铁及其它不可避免的杂质，其中，7Ti/(C+N)5；生产工艺流程为铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH处理→连续浇注→热轧→酸洗→冷轧→连续退火→精整；本发明通过化学成分设计，降低带钢的值，提高带钢的各向同性、加工性能；通过工艺实现钢材成分的精准控制和钢材中夹杂物数量、尺寸的有效控制，减少铸坯浅表层夹杂物数量，减少剥皮深度或不剥皮，提高成材率。
电池壳体用钢带生产方法

[发明专利]生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途-CN202210353668.9有效
发明人： 周彦召;赵家七;马建超;李宁;麻晗 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司
申请日： 2022-04-02 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途。该方法通过对合金的加入量、加入顺序及加入时机进行优化，有效减小了各合金成分含量的波动区间，显著提升了各合金成分含量的精准度。
生产合金取向硅钢方法用途

[发明专利]一种铝镇静钢的低成本冶炼方法-CN202310277629.X在审
发明人： 周彦召;马建超;赵家七;李宁;苏德利 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，涉及钢铁冶金制造技术领域，其技术要点为：S1、铁水预处理：KR搅拌脱硫，处理结束后终点硫含量≤0.0030％，铁水表面无浮渣；S2、转炉冶炼：转炉中废钢与铁水比例为1:4‑5，转炉底吹流量为500‑800m3/h，转炉出钢过程中依次向钢包中加入含铝合金、其他合金，转炉终点碳含量为0.03％‑0.04％，转炉终点自由氧含量为0.05％‑0.07％，转炉终点硫含量为≤0.0050％；S3、LF精炼：LF精炼炉前期底吹流量为200‑300NL/min；S4、连续浇注。本发明通过调整铝合金的加入工艺以及LF精炼过程，解决铝镇静钢全流程金属铝收得率低的问题。
一种镇静钢低成本冶炼方法

[发明专利]一种含铝无取向硅钢中残余元素的控制方法-CN202110199739.X有效
发明人： 周彦召;赵家七;张连兵;马建超 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司
申请日： 2021-02-23 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铝无取向硅钢中残余元素的控制方法。工艺流程包括KR脱硫‑转炉冶炼‑RH处理‑连铸。转炉控制合理的炉料结构，采用多渣吹炼，挡渣出钢。所用废钢中Ti、V、Nb等残余元素的质量分数之和≤0.005％，废钢和铁水的比例为0.2‑0.3。转炉吹炼终点炉渣成分中Ti、V、Nb等残余元素的氧化物含量之和为0.1‑0.5％，出钢后钢包顶渣厚度为50‑60mm；RH脱碳、脱氧、合金化后，净循环时间≤5min。通过本发明的实施，含铝无取向硅钢成品中Ti、V的含量≤0.002％，Nb含量≤0.001％，硅钢的磁性能显著提高。
一种含铝无取向硅钢残余元素控制方法

[发明专利]一种RH真空炉钙处理工艺方法-CN202010592806.X有效
发明人：赵家七;周彦召;马建超;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-06-25 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本申请公开了一种RH真空炉钙处理工艺方法，包括KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼‑板坯连铸，RH真空精炼包括脱碳、脱氧合金化以及钙处理，脱碳：脱碳中后期向炉渣表面加入渣面脱氧剂，加入量为1.0‑2.0kg/吨钢，对钢包渣进行改质，使渣中(T.Fe+MnO)≤5wt％；脱氧合金化：加入合金及碳粉进行脱氧合金化；钙处理：脱氧合金化结束后5min开始喂入无缝纯钙线进行钙处理，钙处理时，将真空室压力升高至200mbar以上；钙处理结束后，将真空室压力降至2mbar以下，静循环6min以后破空出钢。本申请的工艺方法在脱氧合金化后喂入无缝钙线，同时利用RH钢水循环搅动，使Ca元素在钢水中的分布均匀，实现对Al2O3夹杂的改性；低Ca元素氧化量，提高钙的收得率，稳定钙处理效果。
一种 rh 真空炉处理工艺方法

[发明专利]一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法-CN202111121416.5有效
发明人： 周彦召;赵家七;马建超;曾召鹏 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-09-24 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本申请公开了一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法，包括：步骤1：KR脱硫，脱硫后铁水硫含量≤0.0015%；步骤2：转炉吹炼，转炉出钢后钢包顶渣厚度≤30mm；步骤3：RH真空处理，RH脱碳结束后，加入铝粒脱氧后钢液循环3‑5min，提升气体流量至0.8‑1.0m3/（h·t）；随后加入合金进行脱氧合金化，提升气体流量至0.5‑0.7 m3/（h·t）；步骤4：连续浇注，长水口氩气流量150‑200L/min，连铸塞棒氩气流量5‑10L/min，背压≥0.05bar。本申请的控制方法控制结晶器液面波动≤±1.5mm的比例稳定在90%以上。
一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动控制方法

[发明专利]一种控制含钛IF钢连铸水口结瘤的方法-CN202010068675.5有效
发明人： 周彦召;邹长东;赵家七;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-01-21 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制含钛IF钢连铸水口结瘤的方法。工艺流程包括：铁水预处理脱硫→转炉顶底复合吹炼→RH真空处理→连铸。转炉顶底复合吹炼中，转炉吹炼终点钢液的碳质量分数在0.03％‑0.04％，温度≥1680℃。RH到站时，钢液的碳质量分数为0.025％‑0.035％，自由氧质量分数为0.045％‑0.085％，钢液温度为1620‑1640℃。RH脱碳后，钢液中自由氧质量分数在0.02％‑0.04％。脱碳结束先加入Al粒和金属锰，钢液在真空室内循环4‑7次，钢液中自由氧质量分数≤0.0003％后，再加入FeTi合金。合金化全部完成后，钢液在真空室内循环9‑11次。RH脱氧合金化后钢包顶渣的MO指数控制在0.02‑0.04。通过该方法的实施，成功地克服因Ti‑Al‑O复合夹杂物和Al2O3夹杂物导致的水口结瘤问题，单支水口的连续浇注炉数从2‑3炉提高到6‑8炉，可降低生产成本，提高产品质量。
一种控制 if 钢连铸水口方法

[发明专利]无取向硅钢的生产方法以及无取向硅钢-CN202011031589.3有效
发明人：岳重祥;陆佳栋;周彦召;李化龙 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-09-27 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述无取向硅钢采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、酸连轧、退火、涂层及精整制备得到，其化学成分以质量百分比计为：C≤0.003％，S≤0.008％，Si:0.35％+Δ1，Mn:0.15～0.25％，P:0.04～0.06％，Sn:0.015％+Δ2，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，其它为Fe及不可避免的夹杂。无取向硅钢厚度0.5mm时P1.5/50≤5.5W/kg，B5000≥1.75，RH精炼无需脱硫处理。
取向硅钢生产方法以及

[发明专利]一种RH快速脱碳的精炼方法-CN202110571343.3在审
发明人： 周彦召;包燕平;马建超;赵家七;王敏 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司;北京科技大学
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开一种RH快速脱碳的钢水精炼方法。工艺流程包括转炉吹炼、RH脱碳。转炉终点温度1640‑1660℃，转炉终点碳含量0.03‑0.05％。钢包运至RH工位，开启上升管位置钢包底吹，氩气流量控制在200‑300NL/min，同时开始抽真空进行脱碳操作。脱碳开始5min后，从高位料仓加入含有石灰石和赤铁矿的脱碳加速剂，加入量为3‑5kg/t钢。通过本发明的实施，可以实现在不增加设备的情况下，RH脱碳处理≤15min，钢液碳含量≤0.0015％。
一种 rh 快速脱碳精炼方法

[发明专利]一种改善IF钢水口堵塞的精炼双联生产方法-CN202110299971.0在审
发明人：张志建;董廷亮;周彦召;陈明毅;岳重祥;刘利香;陈刚 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏集萃冶金技术研究院有限公司
申请日： 2021-03-22 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，涉及一种改善IF钢水口堵塞的精炼双联生产方法。具体方法为采用铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸工艺流程，铁水脱硫预处理脱S后铁水中的[S]≤0.003％；转炉终点碳含量0.03～0.07％，氧活度0.05～0.08％，终点温度≥1650℃，出钢温降≤50℃，钢包内顶渣厚度≤80mm；LF出站温度控制在1650～1660℃，LF出站前进行顶渣改质；保证RH真空度≤100Pa；控制进站钢水氧活度≥0.05％，采用自然脱碳模式；脱碳结束后控制钢水氧活度≤0.035％；控制中包钢水过热度在20～45℃，中包采用无碳碱性覆盖剂保温；中包液位全程高位运行；采用全程保护浇注，控制连铸增氮量≤3ppm。本发明成功的改善了IF钢水口堵塞，增加了连浇炉数。
一种改善 if 钢水堵塞精炼生产方法

[发明专利]一种无取向硅钢的炼钢方法-CN201910806887.6有效
发明人：张淑娟;岳重祥;李慧;周彦召;李化龙;秦卫 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种无取向硅钢的炼钢方法，包括：将电镀锡生产线产生的废料电镀锡泥烘干制成锡泥粉；铁水脱硫站采用锡泥粉与脱硫剂联合喷吹并搅拌进行脱硫操作；铁水脱硫后，经转炉炼钢‑RH真空精炼‑连铸等工序完成无取向硅钢的冶炼；电镀锡泥经烘干制成的锡泥粉主要成分为：C：0％‑2％，S：0％‑1.5％，SiO2：0％‑0.2％，SnO2：93％‑97％，Fe2O3：0％‑3％，P2O5：0％‑0.2％；所炼含Sn无取向硅钢成品化学成分为：C≤0.005％，0.4％≤Si≤3.5％，0.2≤Mn≤2.0％，Al≤1.0％，P≤0.05％，S≤0.005％，0.01％≤Sn≤0.05％，余量为Fe及不可避免杂质元素。本发明利用电镀锡泥烘干制成锡泥粉进行无取向硅钢的冶炼，减少金属锡锭的消耗，同时实现电镀锡泥的回收和有效利用，降低生产成本，减少环境污染。
一种取向硅钢炼钢方法

[发明专利]一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法-CN202010061162.1有效
发明人：赵家七;邹长东;蔡小锋;周彦召 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-01-19 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，通过控制出钢钢水中的氧含量，在出钢过程中先通过锰合金脱氧，再加入适量碳粉辅助脱氧；出钢结束在钢包表面加入SiC或硅粒对钢水液面进行覆盖，防止空气氧化。精炼过程中，先将Mn、C元素调整达标后再加入硅合金调整钢水Si含量，使其达到目标成分，随后将温度、化学成分全部控制达标后进行软搅拌处理，然后运至连铸浇注。本发明的工艺生产方法通过改进脱氧及造渣工艺控制夹杂物组分及类型，再利用夹杂物冷却过程的析出相变，使夹杂物中MnO组分进一步提高，实现了超低熔点的SiO2‑MnO系夹杂工业化生产控制，对推动高端线材产品质量的提升具有积极意义。
一种帘线钢超低熔点塑性夹杂控制方法

[发明专利]一种高碳钢线材中CaO类夹杂物的控制方法-CN202011522287.6在审
发明人： 周彦召;马建超;赵家七;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-12-21 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本申请公开了高碳钢线材中CaO类夹杂物的控制方法,工艺流程为转炉冶炼‑LF精炼‑连续浇注，(1)、转炉冶炼：终点碳含量为0.03％‑0.05％，终点钢液温度≥1660℃；(2)LF精炼：根据LF到站钢液的化学成分，喂入碳粉包芯线调节钢液的碳含量至目标成分，同时开启钢包底吹，底吹强度为4‑6L/(min·t)；钢液化学成分达到目标成分后，关闭钢包底吹，加入8‑12kg/t的合成渣。采用本发明的控制方法夹杂物中的CaO组分的比例从25％以上降低到10％以下。
一种高碳钢线材 cao 夹杂控制方法

[实用新型]一种提高循环流量的新型RH真空处理装置-CN201822248926.9有效
发明人： 周彦召;邹长东;赵家七;黄永林;皇祝平;陶向阳 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛炼钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本实用新型专利公开一种提高循环流量的新型RH真空处理装置，包括上升管、下降管与真空槽，上升管和下降管的横截面形状相同，上升管的顶部、下降管的顶部分别与真空槽的底部相连接，在连接处的平面上，上升管和下降管的内壁横截面都在真空槽的内壁横截面之内。上升管和下降管以真空槽内壁横截面的中心为中心点呈中心对称分布。上升管和下降管两者的内壁横截面是由各种不同曲率半径的弧线组成的几何形状，内壁横截面的轮廓线上任意两点连成的线段均在横截面内，横截面的轮廓线上点与几何中心的最大距离L
上升管下降管内壁横截面真空槽本实用新型循环流量轮廓线中心对称分布线段横截面形状常规装置几何中心最大距离最小距离中心点钢液弧线改进

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