[发明专利]生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途有效

专利信息
申请号: 202210353668.9 申请日: 2022-04-02
公开(公告)号: CN114686637B 公开(公告)日: 2023-08-04
发明(设计)人: 周彦召;赵家七;马建超;李宁;麻晗 申请(专利权)人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司
主分类号: C21C5/28 分类号: C21C5/28;C21C7/064;C21C7/10;B22D11/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
代理公司: 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 代理人: 林韵英
地址: 215625 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种生产高合金无取向硅钢的方法与高合金无取向硅钢及用途。该方法通过对合金的加入量、加入顺序及加入时机进行优化,有效减小了各合金成分含量的波动区间,显著提升了各合金成分含量的精准度。
搜索关键词: 生产 合金 取向 硅钢 方法 用途
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司,未经江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202210353668.9/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 在线加入转炉回收粉尘的转炉生产方法-202210391501.1
  • 郭海滨;饶刚;巩长军 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2022-04-14 - 2023-10-27 - C21C5/28
  • 本发明涉及一种在线加入转炉回收粉尘的转炉生产方法,属于转炉烟尘用于碳钢的冶炼技术领域。该方法把在线直接加入转炉回收粉尘和将回收粉尘离线进行再加工后再返回间接加入转炉的两种加入转炉粉尘的方式进行结合,在转炉生产流程中同时运用这两种方式,并给出了两种加入转炉粉尘方式的具体加入条件和步骤,因此应当能够指导并实现将回收粉尘在线实时返回加入转炉中,而且可以更好地适应转炉实际生产。
  • 超低碳铝镇静钢的冶炼方法-202210387819.2
  • 赵家七;马建超;包燕平;王敏;蔡小锋 - 张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;北京科技大学
  • 2022-04-13 - 2023-10-27 - C21C5/28
  • 本发明提供一种超低碳铝镇静钢的冶炼方法,在转炉出钢后将钢包渣扒除后在钢水表面撒铝酸钙系合成渣,且加合成渣时不开钢包底吹搅拌;RH精炼采用的浸渍管为整体式圆筒形浸渍管,浸渍管内设置一挡板隔板,隔板左右分别形成上升管和下降管,RH脱碳阶段,在浸渍管和钢包内壁间隙处少量多次加入合成渣并上下移动钢包,使钢水温度传递到渣层,促进合成渣与上浮的钢包渣反应,降低炉渣氧化性;RH脱氧合金化阶段,在浸渍管和钢包内壁间隙处加入细颗粒石灰,使渣中CaO与钢水中的氧化铝始终保持低熔点铝酸钙渣系配比,利于吸附氧化铝。RH精炼完成后加保温剂并静置,然后开始保护浇注,得到高洁净度的超低碳铝镇静钢。
  • 一种降低转炉提钒终点残钒的方法-202310866746.X
  • 陈炼;桂天浩;白旭旭;吴晨辉 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2023-07-14 - 2023-10-20 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种降低转炉提钒终点残钒的方法。在转炉提钒过程采用吹炼多炉次后出一次钒渣的生产组织模式,多炉次包括非出渣炉次和出渣炉次,在所述非出渣炉次中,将含钒铁水兑入转炉,采用氧枪顶吹供气吹炼,炉底进行底吹搅拌,基于吹炼终点目标温度,在吹炼阶段开始后3min内第一次加入提钒冷却剂,第一次加入量为30~50kg/tFe,在吹炼结束前的0.5min内第二次加入提钒冷却剂,第二次加入量为5~10kg/tFe,终点温度控制为1350~1360℃;在所述出渣炉次中吹炼前3min内将冷却剂加完,结束吹氧后出钢、出渣。
  • 一种提高螺纹钢初炼钢水中余锰量的方法-202310911971.0
  • 李雪峰;刘洪银;雷洲;杨普庆;李玉功;李婕;苏晓明;梁辉;徐尚富;孙建卫;吕霞;吴秀军;孙庆亮 - 山东钢铁股份有限公司
  • 2023-07-24 - 2023-10-20 - C21C5/28
  • 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种提高螺纹钢初炼钢水中余锰量的方法,本申请调整了废钢的加入时机,由转炉吹炼前调整至转炉吹炼末期,加入废钢时刻及之后的钢水温度控制在1600℃以上,高温下C的还原性强于Mn,因此废钢中Mn的氧化烧损率低,另外加入废钢之后继续吹氧脱碳维持钢水温度在1600~1670℃范围内,并且吹氧时间为3‑5min,有利于炉渣中MnO被还原进入钢水中,提高了炉渣中Mn元素的回收率。而且由于废钢进行压块后加入,通过控制废钢的体积和密度使其在3~5min内融化,同时废钢的密度大于钢水的密度,在3‑5min内,废钢需经历熔化成钢水、与钢液扩散混合两个环节,大幅度降低了废钢熔化形成的钢水与氧气的接触几率,提高了废钢中Mn元素的回收率。
  • 转炉炼钢高位料仓安装方法-202310703600.3
  • 高明金 - 中国华冶科工集团有限公司
  • 2023-06-14 - 2023-10-20 - C21C5/28
  • 本发明提供一种转炉炼钢高位料仓安装方法,根据高位料仓的结构布置特点,在高位料仓的下方平台上搭设临时支撑结构,将多个高位料仓逐一吊装在临时支撑结构上方,然后安装料仓梁;料仓上方平台的纵横向梁及间隔梁在地面拼装成整体吊装,就位后用手拉葫芦提起高位料仓与上方的平台梁连接就位;料仓全部就位并焊接完毕后,拆除临时支撑结构。本发明充分利用了料仓临时支撑作为料仓就位的临时载体,通过详细的设计及计算后实施,施工效率大大提高,施工质量有所保证,经济效益显著。
  • 炉内残留熔渣量的估计方法和估计装置-201980083737.5
  • 内藤宪一郎;浅原纪史;中切孝夫 - 日本制铁株式会社
  • 2019-12-16 - 2023-10-20 - C21C5/28
  • 提供一种在转炉中的脱硅或脱磷处理后通过使转炉倾转来保持使铁水仍留存在转炉内的状态地从炉口排出熔渣的操作作业中的、简便且高精度的炉内残留熔渣量的估计方法。炉内残留熔渣量的估计方法包括以下工序:工序A,在脱硅或脱磷处理后且排渣开始前,多次或连续地测定转炉内的熔渣高度;工序B,基于在工序A中测定出的结果来估计炉内熔渣的发泡镇静特性;以及工序C,基于转炉的倾转模式和在工序B中估计出的镇静特性来估计炉内残留熔渣量。
  • 一种转炉长时间停炉的保温方法-202210810836.2
  • 陈文亮;林伟忠;马欢;刘志龙;张建平;陈湖北;李静;陈韶崇;徐有顺 - 广东韶钢松山股份有限公司
  • 2022-07-11 - 2023-10-20 - C21C5/28
  • 本发明属于转炉停炉保温技术领域,具体涉及一种转炉长时间停炉的保温方法,包括:(1)停炉前采用溅渣操作,溅渣操作结束后,将转炉内未粘附的炉渣向外倒干净;(2)将焦炭加入转炉内,且将焦炭平铺于炉体前面,将转炉炉体向前摇至一定角度,然后停止转动;在所述停止转动后的1h内,进行封闭保温;(3)将步骤(2)得到的转炉进行保温,且当转炉内温度不大于500℃时,打开煤气进行辅助烘烤,直至炉内温度大于800℃时关闭煤气;其中,整个停炉期间,均进行转炉底吹氮气且流量为150‑250m3/h。本发明的保温方法能够实现长时间停炉保温,解决长时间停炉急冷急热造成的炉衬耐火材料剥落损坏等问题。
  • 一种判断转炉开吹点火成功的方法-202310757823.8
  • 顾宏;征亚文;孙凤桥 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2023-06-26 - 2023-10-17 - C21C5/28
  • 本发明涉及转炉炼钢技术领域,特别是涉及一种判断转炉开吹点火成功的方法,应用于干法除尘工艺的转炉炼钢,步骤包括在转炉开吹时,监测蒸发冷却器入口温度T,若蒸发冷却器入口温度T大于等于200℃,执行S1,若蒸发冷却器入口温度T大于等于150℃小于200℃,执行S2,若蒸发冷却器入口温度T小于150℃,执行S3;本发明通过优化转炉基础自动化系统方法,根据转炉开吹时蒸发冷却器入口温度的数值,采取不同的计算策略,划分几个时间段,对蒸发冷却器入口温度的变化进行计算,判断点火是否成功,以实现转炉开吹点火成功的自动判断,可以有效地控制干法电除尘的泄爆,对干法电除尘系统起到了有效的保护作用。
  • 一种转炉炉内合金化冶炼方法-202210771759.4
  • 刘飞香;胡斌;麻成标;逯志方;许正根;刘华 - 中国铁建股份有限公司;中国铁建重工集团股份有限公司
  • 2022-06-30 - 2023-10-17 - C21C5/28
  • 本发明提供了一种转炉炉内合金化冶炼方法,包括将铁水和废钢加入转炉中;在转炉内部进行吹氧冶炼,同时在转炉底部底吹氩气;控制转炉内部总渣量为20~35kg/t;停止吹氧后,从转炉顶仓加入高碳铬铁,提升氩气流量进行底吹搅拌,实施炉内钢水合金化;检测钢水,符合冶炼要求后出钢,若不符合冶炼要求则进行补吹。本发明通过将转炉内的总渣量控制在20~35kg/t,可实现少渣炼钢,满足炉渣对钢水的脱磷作用的同时,避免炉渣过多,在钢水上部形成较厚的炉渣层,影响高碳铬铁穿过炉渣层,导致高碳铬铁无法完全熔入钢水中,影响铬合金化的效果。
  • 低锰钢及其冶炼方法-202310877209.5
  • 刘彭;罗钢;徐刚军;陈振文;邓必荣;谢成;朱振来;邓之勋;尹振芝;隋亚飞;胡靳羽 - 湖南华菱涟源钢铁有限公司
  • 2023-07-17 - 2023-10-13 - C21C5/28
  • 本申请公开了一种低锰钢及其冶炼方法。方法包括将钢水原料、转炉渣料在顶吹氧气的条件下进行冶炼,以得到终点温度为1560℃~1600℃的转炉钢水;其中,钢水原料包括铁水和废钢,钢水原料中铁水占钢水原料的质量含量为70%~75%,铁水的温度为1360~1400℃,顶吹氧气的氧气流量为45m3~55m3每吨钢水;铁水中硅含量为0.4wt.%~0.5wt.%,锰含量为0.15wt.%~0.30wt.%;转炉冶炼的终点得到氧含量0.07wt.%~0.10wt.%,碳含量≤0.06wt.%,锰含量≤0.06wt.%的低锰钢水。本申请实施例低锰钢的冶炼方法,通过控制钢水原料的铁水比、铁水温度以及顶吹氧气的总氧气流量的方式,使转炉冶炼终点的钢水温度制在1560℃~1600℃,相较于现有技术采用双渣冶炼的转炉冶炼终点的钢水温度更低,有利于脱锰反应的进行,进而显著降低钢水中的锰含量。
  • 一种铁水预处理固废的回收利用方法-202310879501.0
  • 王礼银;苏振伟;沈艳;屠兴圹;周淼 - 中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
  • 2023-07-18 - 2023-10-10 - C21C5/28
  • 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种铁水预处理固废的回收利用方法,具体为一种将KR铁水预处理产生的KR脱硫渣应用于含硫易切削钢冶炼的方法。本发明在转炉正常冶炼的脱氧和合金化之后,在LF精炼时加入KR脱硫渣,充分利用KR脱硫渣、转炉脱氧产物、转炉终渣的结合使用,成功回收KR脱硫渣中硫,实现了废渣回收利用,减少了炼钢硫铁的消耗,降低了冶炼成本,降低了废渣对环境的污染和危害,同时提高了硫化锰的纺锤率。本发明提供的方法无需改变含硫易切削钢的冶炼工艺流程,对脱硫渣的处理较方便,便于在全行业推广。
  • 一种转炉炼钢方法-202310844522.9
  • 高山;陈显著;杨普庆;任科社;宁伟;苗永康;郭达;刘俊宝;李明军;雷洲;张昭平;谭学样;李士靖;刘智君;王建峰 - 山东钢铁股份有限公司
  • 2023-07-11 - 2023-10-10 - C21C5/28
  • 本发明提供了一种转炉炼钢方法。本发明提供的转炉炼钢方法,在前期吹炼、中期吹炼和后期吹炼中控制不同的氧枪枪位和吹炼时间,而且关键是在吹炼过程中加入切粒,一是通过高位料仓在出现炉渣过于活跃即将发生喷溅时加入切粒,来使炉渣和炉口恢复正常,不发生喷溅;二是通过均匀布料仓在吹炼至6min30s~8min30s的过程中加入切粒,来平衡熔池温度,防止吹炼过程出现返干现象。本发明方法能够解决熔池温度异常升高,快速调节熔池温度,减少喷溅炉次发生;同时本发明使用切粒代替部分除尘压球,能够降低转炉总渣量和钢铁料消耗;而且本发明在吹炼过程中加入切粒,此阶段主要以碳氧反应为主,切粒熔化后锰元素氧化量少,能够提高终点余锰。
  • 一种转炉炼钢协同利用电解铝大修渣阴极炭块的工艺-202310775197.5
  • 刘宏博;杨玉飞;刘文胜;王强;俞海明;刘仁博;谭广志;宿宁 - 中国环境科学研究院
  • 2023-06-28 - 2023-10-03 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种转炉炼钢协同利用电解铝大修渣阴极炭块的工艺,涉及转炉炼钢利用增加化学热提高废钢加入量工艺、电解铝危险废物大修渣中含氟炭块的资源化利用两个技术领域。本发明利用创新的工艺,消除电解铝大修渣阴极炭块加入转炉影响转炉前期冶炼工艺的难题,然后利用电解铝大修渣中的石墨化碳元素,增加转炉冶炼的化学热,利用大修渣阴极炭块中的氟化物与氧化铝助熔转炉炉渣,降低转炉冶炼前期所需要的化渣热,在资源化利用电解铝大修渣的同时,提高了转炉炼钢的废钢比,降低了冶炼成本,为电解铝危险废物的高价值资源化利用开发了一种极具竞争力的工艺方法。
  • 转炉炼钢化渣剂及其制备方法-202310527627.1
  • 周建安;罗哲;李德虹;韩娟;裴培炎 - 武汉科技大学
  • 2023-05-11 - 2023-10-03 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种转炉炼钢化渣剂及其制备方法,通过以转炉喷吹煤粉和生物质粉混合料回收煤气后的灰渣为主要原料,将灰渣进行预处理后加入预定量的水和复合粘结剂混合均匀,经压球机压制后制备得到转炉炼钢化渣剂。与萤石相比,所述转炉炼钢化渣剂的化渣时间明显缩短,且脱磷效果显著提高,能有效加快转炉冶炼进程。同时以铁氧化物含量较高的灰渣为主要原料制备得到的转炉炼钢化渣剂能提高金属收得率,降低生产成本。另外,通过利用转炉炼钢过程产生的废弃烟尘制备化渣剂,能实现炼钢过程的良性循环,为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。
  • 一种氧化钼球增钼冶炼方法-202310621912.X
  • 袁海军;李林;胡志勇;周杨;刘义;韦士琨;施华帮;鞠海斌;邹青;杨荣赛;于海阔;刘宝宁 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2023-05-30 - 2023-10-03 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种氧化钼球增钼冶炼方法,涉及钢铁生产技术领域,通过控制精炼工序加入时间及快速造还原渣方法,在精炼前期加入氧化钼球,由于渣量小,氧化钼球可以直接进入到钢水中,精炼快速升温钢水将氧化钼球快速熔化;在LF炉,钢水中还原元素多,利用钢液中C、Si、Mn、Alt等元素和精炼炉中良好的动力学搅拌条件,还原氧化钼球,实现氧化钼的快速还原,达到对钢水进行直接合金化的目的。基于LF炉氧化钼球加入时机及方法,在不影响冶炼效果的前提下,保证精炼工序钼的收得率在99%左右,钼铁合金化生产中钼的收得率达到极高水平。
  • 一种抗氢致开裂的容器钢夹杂物调控方法-202310477960.6
  • 谯明亮;翟冬雨;刘帅;王凡;洪君;樊海;付建勋;沈平;张浩;张俊;刘京;王旭 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2023-04-28 - 2023-10-03 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种抗氢致开裂的容器钢夹杂物调控方法,涉及钢铁生产技术领域,钢中主要夹杂物形成元素在钢中的含量按如下范围控制Al:0.02%~0.04%、O<0.001%、S<0.0015%,RH精炼末期采用Mg处理改质夹杂物并限制钢中Ca含量,使钢中的Mg和Ca含量满足:Mg:0.0005%~0.0020%、Ca≤0.0004%;精炼过程中造低熔点、高流动性、低氧化性精炼渣系,对夹杂物进行调控。通过工艺措施提高钢的纯净度,降低夹杂物形成元素含量,减少氧化物夹杂和硫化物夹杂生成量及析出时机;改质细化氧化物夹杂,分散氢原子吸附点,调控硫化物形态和分布,降低裂纹萌生几率;利用夹杂物细化晶粒,阻碍微裂纹的扩展,从而避免氢致开裂。
  • 一种炼钢固废的回收利用方法-202210641581.1
  • 管挺;苏振伟;于飞;孟晓玲;刘宇龙;郭动动 - 中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
  • 2022-06-08 - 2023-10-03 - C21C5/28
  • 本发明提供了一种炼钢固废的回收利用方法,属于炼钢固废回收利用领域,是一种将转炉渣破碎磁选后剩余的尾渣与高磷返矿,应用于特定钢种生产的一种冶炼方法。具体的,转炉终点按常规工艺控制,出钢过程采用价格较为低廉的硅锰合金代替部分低碳锰铁,同时钢水中多余的硅用来做尾渣和高磷返矿的还原剂,回收尾渣和高磷返矿中的磷和金属铁。本发明的实施应用,不仅可降低炼钢成本,亦可回收炼钢固废。本发明操作简单,效果明显,便于推广应用。
  • 一种利用炼铁瓦斯灰优化转炉炼钢的工艺-202310650214.2
  • 刘文胜;俞海明;刘仁博;王强 - 新源县渣宝环保技术有限公司
  • 2023-06-02 - 2023-09-29 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种利用炼铁瓦斯灰优化转炉炼钢的工艺,涉及炼铁瓦斯灰、钢渣精粉的资源化利用技术以及转炉冶炼工艺优化三个方面的工艺内容。本发明将炼铁瓦斯灰和钢渣精粉添加一定的活性材料后,作为转炉的熔剂材料资源化利用,在资源化利用炼铁瓦斯灰的同时,起到转炉吹炼前期助熔化渣,抑制转炉冶炼前期的炉渣喷溅和金属喷溅事故的作用,实现钢铁企业内部固体废弃物循环资源化利用的工艺目的,经济效益和环保效益巨大。
  • 一种转炉自修正自检智能定碳方法及副枪仪表-202310754069.2
  • 肖邦志;宋捷;杜惠文;熊改东;方园;叶建明 - 宝信软件(武汉)有限公司
  • 2023-06-26 - 2023-09-29 - C21C5/28
  • 本申请公开了一种转炉自修正自检智能定碳方法及副枪仪表,包括以下步骤:采用转炉实际停吹碳氧积自动或手动修正副枪仪表的设定碳氧积;设置测量异常图库并存储测量异常曲线及相对应的测量失败原因,当副枪仪表测量失败后,将测量过程的曲线特征自动与测量异常图库内存储的测量异常曲线比对,给出相对应的测量失败原因及操作调整方式;将副枪仪表与副枪仪表计算机设于同一局域网段内,采用局域网传输测量数据,将测量数据显示在多个联网的计算机上;将测量数据整理后通过无线网络推送至需要使用数据的手机客户端或服务端;本申请采用转炉停吹的实际碳氧积来自动修正副枪仪表设定的碳氧积,大幅提高了TSO测量碳的准确性。
  • 一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法-202310881858.2
  • 苏晓峰;姬旦旦;张素萍;郭键;秦赛;张云飞;韩硕;胡策;耿莎;陈中雪 - 辛集市澳森特钢集团有限公司
  • 2023-07-18 - 2023-09-29 - C21C5/28
  • 本发明涉及钢铁冶炼技术领域,提出了一种帘线钢夹杂物塑形化控制方法,包括以下步骤:S1、转炉吹炼:向钢水中投入石灰、轻烧白云石,造渣脱磷;S2、转炉出钢:出钢过程中投入第一合成渣、第一低铝硅铁、第一低铝高碳锰铁,得到Al含量≤0.0015wt%的钢水;S3、精炼:将所述Al含量≤0.0015wt%的钢水送至精炼,投入石灰、石英砂、第二合成渣,造渣,再投入碳化硅,脱氧,最后投入第二低铝硅铁、第二低铝高碳锰铁、单质钇,软吹处理,得到Al含量≤0.0020wt%的钢水;S4、连铸:将所述Al含量≤0.0020wt%的钢水浇铸,得到帘线钢。通过上述技术方案,解决了现有技术中的夹杂物中氧化铝含量较多的问题。
  • 一种提高转炉废钢添加比例的方法-202111102305.X
  • 王建军;周信德;任勇;杨江杰;周继平;王永锋 - 金鼎重工有限公司
  • 2021-09-19 - 2023-09-29 - C21C5/28
  • 本发明涉及转炉废钢冶炼技术领域,且公开了一种提高转炉废钢添加比例的方法,包括以下重量份数配比的原料:将回收回来的废钢放置进除锈房内,将喷砂枪对准废钢,喷砂枪持续喷射出30~40分钟铁砂,直到废钢表面呈现出金属光泽,再将除锈处理后的废钢放置进清洗槽内,同时将清洗槽内的清水加热至90~100摄氏度,将废钢在清洗槽内待上20~30分钟,再将清洗后的废钢放置进化学池内。该提高转炉废钢添加比例的方法,通过转炉炼化,在转炉炼化的吹炼过程中,并加入兰炭,由此增加了一部分化学反应产生的热量,即在热量收入上,增加了新吹炼工艺+兰炭燃烧提供的热量,最终可使废钢比提高5%~10%。
  • 一种增碳用低磷铁水的生产方法-202211178743.9
  • 王富亮;陈晨;李海峰;尹宏军;马宁;李超 - 鞍钢股份有限公司
  • 2022-09-27 - 2023-09-26 - C21C5/28
  • 本发明涉及一种增碳用低磷铁水的生产方法,包括以下步骤:1)采用转炉全量铁水冶炼,铁水加入速度控制在0.9~1.2吨/s;铁水温度1300~1400℃;2)转炉摇零位吹炼,底吹氮气,流量控制在20~25Nm3/min,压力为0.6~0.8MPa;3)通过高位料仓先加入氧化铁皮,再加入白灰;4)氧枪选择吹氮模式,供氮强度控制在2.6~3.6Nm3/t·min,枪位控制在2.4~3.0m,吹氮时间3~5min;5)铁水在转炉内底吹搅拌4~5min;6)转炉内铁水磷含量0.03%以下出钢,铁水出至铁水罐内。优点是:利用现有的设备设施,直接采用转炉生产,成品置于铁水罐,易于现场实施。
  • 一种转炉开新炉高温烘炉方法-202211104627.2
  • 慕进文 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
  • 2022-09-09 - 2023-09-26 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种转炉开新炉高温烘炉方法,采用包括顶吹氧燃枪、热电偶和转炉的烘炉装置对新砌筑的转炉进行预烘炉快速升温至750℃,待炉衬水分完全蒸发并形成一高温层后兑入铁水冶炼第一炉钢并利用铁水烧结炉衬,将炉衬升温到1400℃高温,使炉衬耐火材料形成碳素骨架,最后渣化固化烘炉。本发明操作方便灵活,完全不使用焦炭,氧气消耗低,预烘炉步骤避免了全铁水烘炉温度骤然升高发生应力对炉衬的损害又大幅缩短烘炉时间;铁水烧结烘炉步骤克服了焦炭法烘炉时炉底烘烤效果差的缺陷,炉衬强度及耐冲刷性均大幅提高;渣化固化烘炉步骤在炉衬上形成一致密的保护层,消除炉衬砖缝间隙,炉衬在高温作用下渣化迅速形成一个整体,取得了更好的烘炉效果。
  • 一种转炉采用石灰石冶炼低锰钢的方法-202310759495.5
  • 曹志众;刘军;李明光;于昊岑;肖辉;王甲贵 - 本钢板材股份有限公司
  • 2023-06-26 - 2023-09-22 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种转炉采用石灰石冶炼低锰钢的方法,根据锰在转炉内渣钢间的化学反应和渣‑钢间的平衡分配原理,降低温度、提高熔渣的氧化能力及降低碱度,可促使钢液中锰氧化;石灰石进入转炉后煅烧会产生大量的CO2气体,加之转炉内温度较高,气体迅速膨胀几十倍,这使得炉内熔渣泡沫化程度迅速提高,有利于增加石灰与熔渣反应的表面积;产生的CO2可以对石灰石颗粒周围的局部熔池产生微观搅拌,提高熔池反应动力学条件。该方法充分利用了锰元素在转炉内氧化的热力学条件,和石灰石在转炉内高温下的反应特点,采用石灰石控制钢水冶炼过程温度和氧化性及搅拌强度,最大可能去除钢中的锰元素,稳定控制低锰钢锰含量在0.02%以下。
  • 一种粒子钢压块替代部分废钢的转炉炼钢方法-202210321676.5
  • 邓南阳;潘军;赵斌;徐露 - 马鞍山钢铁股份有限公司
  • 2022-03-30 - 2023-09-22 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种粒子钢压块替代部分废钢的转炉炼钢方法,属于转炉炼钢工艺技术领域。方法包括以下步骤:(1)冶炼条件;(2)留渣操作;(3)装入制度;(4)冶炼;(5)出钢;所述装入制度中,铁水860~880kg/t,粒子钢压块加入量为50~70kg/t,传统废钢加入量为100~120kg/t。本发明解决了现有技术中无法对粒子钢大量有效回收再利用的技术问题,降低了转炉炼钢的生产成本,减少了转炉渣弃排造成的环境污染,最终实现粒子钢大量有效回收再利用和节能环保的目的。
  • 一种高温高硅铁水的单渣冶炼方法-202310762898.5
  • 李小平;肖计划;樊大伟 - 新疆八一钢铁股份有限公司
  • 2023-06-27 - 2023-09-19 - C21C5/28
  • 本发明公开了一种高温高硅铁水的单渣冶炼方法,首先,冶炼铁水温度在1350‑1420℃,硅含量在0.8%‑1.5%时,调整入炉铁水、废钢比例,将铁耗控制在750‑800kg/t组织生产,通过废钢熔化吸收大量的热量,降低吹炼前期熔池温度,抑制前期喷溅的几率;其次,冶炼前期加入8~15t的石灰石、CaO含量35%~40%,依据石灰石分解吸收大量的热量和分解产生CaO,降低高硅铁水冶炼过程中的熔池温度;降低冶炼前期喷溅发生几率;冶炼进入碳火期后,视炉内反应情况加入3~5批,800~1000kg/批次的石灰与白云石进行正常控制生产。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top