专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种方坯连铸足辊积渣清除装置-CN201810904070.8有效
  • 周干水;曹永峰;张斌 - 中冶连铸技术工程有限责任公司
  • 2018-08-09 - 2023-10-03 - B22D11/128
  • 一种方坯连铸足辊积渣清除装置,包括刮渣板和/或挡渣板,其中,在足辊装配体上对应每个足辊的外圆周面以预设的间隙分别设置有至少一个刮渣板,刮渣板靠向足辊外圆周面的端部具有刮渣刃,且刮渣刃迎着连铸浇钢时足辊的转动方向设置;在足辊装配体上对应每个足辊还设置有向铸坯一侧倾斜的挡渣板,挡渣板位于足辊上方并与铸坯具有预设的间隙,且挡渣板靠向铸坯一端具有挡渣刃,挡渣刃迎着铸坯的移动方向设置。本发明的有益效果是:刮渣板可实现足辊粘渣层的及时清除,避免足辊粘渣与连铸坯接触而影响足辊运转;挡渣板可减少铸坯表面剥落的渣壳掉入足辊与铸坯接触的三角区,降低足辊表面粘渣的可能性,该清除装置调整及维护十分方便,维护成本低。
  • 一种方坯连铸足辊积渣清除装置
  • [发明专利]钢铁生产数据中台及控制方法-CN202011337447.X有效
  • 韩占光;周干水;钱亮;刘伟涛;谢长川 - 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
  • 2020-11-25 - 2023-09-22 - G06Q10/10
  • 本发明提供本发明提供的钢铁生产数据中台及控制方法,包括数据通信中心ICC和数据管理中心IMC;在数据通信中心ICC内设置有PLC读写模块,在数据管理中心IMC内设置有PD区和生产数据模型;数据通信中心ICC通过PLC读写模块自现场主生产线PLC系统上读取生产数据并传输至数据管理中心IMC;数据管理中心IMC基于生产数据模型将生产数据映射至PD区;数据管理中心IMC基于生产数据模型自PD区内提取控制数据并传输至数据通信中心ICC;数据通信中心ICC通过PLC读写模块将控制数据写入现场主生产线PLC系统。利用上述发明能够解决在现有的钢铁生产数据管理流程中,各个系统间的兼容性和集成性差,缺乏必要的沟通和协作,用户接入困难,适用性较差,运行性能不稳定的问题。
  • 钢铁生产数据控制方法
  • [发明专利]设备跟踪方法及系统-CN202110211962.1有效
  • 钱亮;韩占光;谢长川;周干水 - 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
  • 2021-02-25 - 2023-08-25 - G06F21/73
  • 本发明提供一种设备跟踪方法及系统,包括如下步骤:从设备级别比对表中,获取与待查询设备相对应的级别,作为查询设备级别;根据查询设备级别,从设备从属关系表中,获取待查询设备的母体唯一标识;获取与母体唯一标识预先匹配的设备跟踪记录表;从设备跟踪记录表中获取与待查询设备的名称相对应的设备标识和与设备标识相对应的工作动态。利用本发明能够解决目前在现有技术中,无法实现对大量设备的跟踪,随着设备量的增加,输入、选择、确认和维护工作量大大增加,增加成本和系统负荷等问题。
  • 设备跟踪方法系统
  • [发明专利]结晶器在线热调宽装置以及方法-CN202310086582.9在审
  • 肖海健;李桢;宁曙光;周干水 - 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
  • 2023-01-17 - 2023-06-02 - B22D11/05
  • 本发明提供一种结晶器在线热调宽装置以及方法,其中装置包括与所述结晶器相连接的关节机构、与所述关节机构相连接的执行机构、以及与所述执行机构相连接的PLC自控系统,其中,在所述执行机构中设置有位移传感器组件,所述位移传感器组件用于检测所述关节机构的位置,并输出至所述PLC自控系统;所述PLC自控系统,用于根据接收到的位移传感组件检测到的数据,对所述执行机构发出指令;所述执行机构,用于根据接收到的所述PLC自控系统发出的指令,作用于所述关节机构,并带动所述结晶器移动,实现所述结晶器的位置调节。利用本发明,能够解决现有结晶器在线热调宽时,由于机械间隙引起锥度变小而导致产生漏钢事故的问题。
  • 结晶器在线热调宽装置以及方法
  • [发明专利]设备故障自动识别方法及系统-CN202110211961.7有效
  • 钱亮;韩占光;谢长川;周干水 - 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
  • 2021-02-25 - 2023-04-07 - G06Q10/20
  • 本发明提供一种设备故障自动识别方法及系统,包括如下步骤:获取运行设备的位置动态,生成设备位置动态表;将设备位置动态表与设备跟踪静态表进行比较,将比较结果作为故障识别依据;从预设设备故障报警规则中获取与故障识别依据相同的预设故障识别依据所对应的设备报警信息;根据设备报警信息,生成设备报警信号。利用本发明能够解决目前在现有技术中,对运行设备进行位置跟踪时,无法及时发现运行设备运行过程中出现的故障,当发现设备故障时,需要进行人工逐一排查故障原因,无法保证跟踪系统的故障自查和稳定可靠运行等问题。
  • 设备故障自动识别方法系统
  • [发明专利]用于结晶器振动电动缸的综合液冷及润滑系统-CN202211532517.6在审
  • 周超;黄昌金;周干水;孙铁汉 - 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
  • 2022-12-01 - 2023-04-04 - F16N39/02
  • 本发明涉及构造一种用于结晶器振动电动缸的综合液冷及润滑系统,包括稀油站、供油主管路、主回油管路和回油支管;电动缸本体内部设有伺服电机冷却回路和冷却润滑回路;稀油站包括油箱、温度计、液位计、主供油泵、站内循环过滤冷却泵、低压过滤器、高效换热器和操作箱;供油主管路包括前段主供油管和后段主供油管,前段主供油管为低位管路,后段主供油管为高位管路,后段主供油管管径比前段主供油管大,前段主供油管与稀油站出油口连接,后段主供油管与前段主供油管连接。本发明综合液冷及润滑系统故障率低,维护难度、和维护成本低,润滑和冷却效果好,环境友好噪音低,可以确保结晶器振动电动缸长期稳定运行。
  • 用于结晶器振动电动综合润滑系统
  • [发明专利]铸坯晶界脆化的判断方法-CN202110308000.8有效
  • 钱亮;谢长川;韩占光;周干水 - 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
  • 2021-03-23 - 2023-03-17 - G01N25/20
  • 本发明提供一种铸坯晶界脆化的判断方法,包括如下步骤:从与拉坯方向垂直的铸坯截面上任选一点作为特定点,绘制其在连铸至热送过程中的温度变化曲线;从温度变化曲线中,获取与特征温度对应的位置,将该位置作为特定点发生转变的开始位置;将特定点发生转变的开始位置与过冷奥氏体等温转变TTT曲线的0时刻对应,得到晶界脆化判断图;根据晶界脆化判断图中温度变化曲线和过冷奥氏体等温转变TTT曲线的交点位置,确定特定点在拉坯方向上的晶界脆化的位置。利用本发明能够解决目前在现有技术中,缺少一种能够精确确定铸坯表面区域发生脆化的具体位置的方法,难以针对性的采取解决铸坯表面裂纹的措施等问题。
  • 铸坯晶界脆化判断方法
  • [发明专利]铸坯淬冷组织的预测方法及铸坯淬冷工艺的制定方法-CN202110307740.X有效
  • 钱亮;谢长川;韩占光;周干水 - 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
  • 2021-03-23 - 2023-02-24 - G01N25/02
  • 本发明提供一种铸坯淬冷组织的预测方法及铸坯淬冷工艺的制定方法,包括如下步骤:从与拉坯方向垂直的铸坯截面上选取特定点,并绘制特定点在连铸‑淬冷‑淬冷后过程中的温度变化曲线;从温度变化曲线中,获取与特征温度对应的位置,将该位置作为特定点发生奥氏体相变转化的开始位置;将特定点发生奥氏体相变转化的开始位置与过冷奥氏体等温转变TTT曲线的0时刻对应,得到淬冷组织预测图;根据淬冷组织预测图中特定点的温度变化曲线与过冷奥氏体等温转变TTT曲线的交点位置,确定与特定点对应的淬冷组织的预测结果。利用本发明能够解决目前在现有技术中,缺少一种能够精确预测淬冷组织和制定淬冷工艺的方法等问题。
  • 铸坯淬冷组织预测方法工艺制定
  • [发明专利]板坯结晶器浸入式水口的偏流检测方法及装置-CN202211135595.2在审
  • 韩占光;钱亮;李智;周干水;谢长川 - 中冶南方连铸技术工程有限责任公司
  • 2022-09-19 - 2023-01-13 - B22D11/18
  • 本发明提供一种板坯结晶器浸入式水口的偏流检测方法及装置,包括如下步骤:实时采集结晶器的水温数据和水流量数据;根据水温数据和水流量数据,采用预设比值判定公式分别将计算得到的结晶器的铜板宽面的内弧侧热量变化值与外弧侧热量变化值的比值作为宽面偏差判定值和计算得到的结晶器的铜板窄面的左侧热量变化值与右侧热量变化值的比值作为窄面偏差判定值;根据预设允许标准值、宽面偏差判定值和窄面偏差判定值生成结晶器的浸入式水口的偏流检测结果。利用本发明能够解决目前由于钢液流动状态发生在钢水内部,不易被观察到,容易错过最佳采用处置措施的时间,以至于导致生产的铸坯质量不合格等问题。
  • 结晶器浸入水口偏流检测方法装置

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