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[发明专利]一种铝合金集成式电驱动总成安装框架及其低压铸造方法-CN202010508188.6有效
发明人：吴云波;王泽忠;甘大梅;胡磊;魏啟金;黄未华;何胜元;周力;刘之顺 -专利权人：东风汽车有限公司
申请日： 2020-06-05 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C22C21/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金集成式电驱动总成安装框架及其低压铸造方法，所用铝合金材料包括以下按重量百分数计的各成分：Si 8.3‑9.7％，Cu 0.8‑1.5％，Mg 0.25‑0.65％，Mn 0.15‑0.55％，Ti 0.10‑0.20％，Fe≤0.2％，Zn≤0.15％，其余为Al。其低压铸造方法，步骤为：A、将铝合金材料熔炼、精炼细化处理；B、模具准备，C、低压铸造，D、将所得铸件进行热处理、机加工。本发明的铝合金材料不需要添加稀土元素RE且通过金属铸型进行低压铸造，使本发明铸件的抗拉强度大于335MPa，屈服强度大于305MPa，延伸率大于2.5％，硬度大于HB118，力学性能优良。
一种铝合金集成驱动总成安装框架及其低压铸造方法

[发明专利]低压铸造用温度可控的节流分流式浇口杯、低压铸造系统-CN202010532121.6在审
发明人： 刘之顺;胥刘继 -专利权人：东风汽车有限公司
申请日： 2020-06-11 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低压铸造用温度可控的节流式分流式浇口杯、低压铸造系统，其包括盖板和浇口杯，所述盖板盖设连接于所述浇口杯上方，所述盖板和所述浇口杯围成一分流腔室，所述浇口杯上设置有与所述分流腔室连通的下进液口，所述盖板上设置有与所述分流腔室连通的多个上出液口，所述盖板朝向所述分流腔室的一侧端面上设置有可导热的分流锥，所述分流锥与所述下进液口同轴布置，所述分流锥上设置有用于加热所述分流锥的定向加热板和用于感应分流腔室内液体温度的温度传感器。本发明适用于低压铸造中零件投影面积大、单一浇口流线过长的产品快速铸造。
低压铸造温度可控节流分流浇口系统

[实用新型]低压铸造模具浇注系统-CN201821588807.1有效
发明人： 刘之顺;胥刘继;魏启金 -专利权人：东风汽车有限公司
申请日： 2018-09-27 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种低压铸造模具浇注系统，包括注入金属液的浇口、连通所述浇口与模具型腔的浇道及设置在阻流断面旁的水冷却环，所述水冷却环连接至所述低压铸造设备的冷却控制系统。本实用新型的低压铸造浇注系统通过在模具浇口区的特殊设计，采用可调节冷却的设计，可以在控制时间内断开浇道，从而阻止金属液的向浇道内回流，在缩短保压时间的同时，减少了液态金属向模具传热的时间，可以缩短冷却时间，有效地提高生产效率，从而提升工艺出品率；本实用新型的低压铸造浇注系统利用低压铸造设备提供的冷却系统作为冷却介质，无需另外提供独立冷却水源，节约了系统资源。
浇注系统本实用新型浇道低压铸造模具低压铸造设备低压铸造水冷却环金属液浇口冷却冷却控制系统传热冷却介质冷却水源冷却系统模具浇口模具型腔生产效率系统资源液态金属可调节有效地保压阻流断开连通模具节约

[实用新型]带冷却器的金属铸造模具-CN201821588545.9有效
发明人： 刘之顺;胥刘继;魏启金 -专利权人：东风汽车有限公司
申请日： 2018-09-27 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带冷却器的金属铸造模具，所述金属铸造模具内设置有贴近所述金属铸造模具内铸件的热节部位的冷却器，所述冷却器内设有冷却水管道，所述冷却水管道的入水口和出水口分别连接至所述金属铸造模具所属的金属铸造设备的冷却系统相连接。本实用新型的带冷却器的金属铸造模具在铸件的热节部位设置冷却器连接传热，通过接触强制冷却而带走热节部位热量，从而使铸件满足顺序凝固温度场的原理，减少缺陷产品损失，可有效地提高产品质量；冷却器采用水冷方式，且采用设备的冷却系统的冷却水作为冷却介质，简化了整体结构，充分利用系统资源。
冷却器金属铸造模具热节部位本实用新型冷却水管道冷却系统铸件金属铸造设备传热冷却介质强制冷却缺陷产品水冷方式顺序凝固系统资源出水口冷却水内铸件入水口温度场有效地

[实用新型]砂型铸件高压冷却装置-CN201420385940.2有效
发明人： 刘之顺 -专利权人：东风汽车有限公司
申请日： 2014-07-14 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： B22D30/00 文献下载
摘要：砂型铸件高压冷却装置，包括冷却室，其特征在于：所述冷却室分别连接高压进气管和排气管；所述排气管出口连接热交换器；所述冷却室内的压强大于标准大气压。利用压缩空气对准备打箱的铸件和砂型进行强制冷却，在短时间内达到后序作业人员和设备的要求，降低了人员和设备风险，提高了生产效率，同时没有水的浸入，这对含水量有严格要求的型砂质量建立了安全保障，同时提升了工厂单位面积的产出效益。高密度的压缩空气让活跃的气体分子渗入铸型与铸件接触，进行热交换，通过气体释放带走铸型中的热量大大地提高了冷却效率，从而提高了生产节拍，利于大规模生产。
砂型铸件高压冷却装置