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[发明专利]一种铜硫矿的分离方法-CN201010539277.3有效
发明人：顾晓春;何晓娟;邓蕊;罗传胜;张军;周煜;郑少冰 -专利权人： 云南铜业(集团)有限公司;广州有色金属研究院
申请日： 2010-11-10 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：一种铜硫矿的分离方法，其特征是将铜硫原矿磨矿，调浆，加入生石灰调节矿浆pH值；依次加入水玻璃或硫化钠和丁基黄药进行粗选，精选和扫选，获得铜硫混合精矿和精选尾矿及混浮扫选精矿和扫选尾矿；铜硫混合精矿磨矿，调浆，加入生石灰调节矿浆pH值，加入丁基黄药进行粗选，得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；铜粗选精矿加入水玻璃或硫化钠和丁基黄药进行精选，获得铜精矿和硫精矿；铜粗选尾矿经扫选，获得浮铜扫选精矿和浮铜扫选尾矿；浮铜扫选精矿和混浮扫选精矿合并，磁选，得到磁黄铁矿和磁选尾矿。本发明的方法是一种分离效果好、选别指标高且选别指标稳定的铜硫分离方法。
一种铜硫矿分离方法

[发明专利]消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法-CN201010199883.5无效
发明人：沈强华;黄善富;阴树标;王勤;陈雯;王勇;刘中华;钟华;俞飞;李永祥;廖应东;聂新如 -专利权人：昆明理工大学;云南铜业(集团)有限公司;云南铜业科技发展股份有限公司;广东清远云铜有色金属有限公司
申请日： 2010-06-13 - 公布日： 2010-10-27 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明是一种消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法。它是在传统工艺的基础上，通过在冶炼过程中向熔池中投入一定量的废杂铜和石英，让废杂铜中的单质铜将熔体中的FeS置换生成Fe单质，Fe与熔池中的磁性氧化铁(炉结的主要成分)反应得到FeO，而加入的石英则和FeO造成铁橄榄石渣除去。本工艺可在熔炼、吹炼、连续炼铜或渣锍混合熔体电炉沉清分离工序实施。本工艺还有提高冰铜品位，降低渣含铜，改善炉况，实现废杂铜中的铜与杂质分离的优越性。
消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁方法

[发明专利]一种槽浸工艺中的布液方法-CN201010188602.6有效
发明人：吴爱祥;张新普;邓蕊;王洪江;杨建军;王贻明;顾晓春;严佳龙;张仪;金正聪;孔令洪 -专利权人：北京科技大学;云南迪庆矿业开发有限责任公司;云南铜业(集团)有限公司
申请日： 2010-05-24 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明属于金属矿特殊开采领域，涉及一种槽浸工艺中的布液方法，适用于各种矿石的渗滤槽浸出。本发明是在传统的顺流布液方式基础上增加了逆流布液方式，即溶浸液从槽池底部进入矿层的工艺，溶浸液向上缓慢渗透，浸出液从槽池顶部溢出。通过控制球阀使溶液周期性地改变渗流方向，交替使用逆流布液和顺流布液方式，实现联合布液方式。这种新型布液方式可以避免细颗粒在假底结构上的堵塞现象，提高浸出效率，并且操作简单、管理方便，容易推广应用。
一种工艺中的方法

[发明专利]一种高含泥氧化矿分级浸出方法-CN201010188598.3有效
发明人：顾晓春;王洪江;张仪;吴爱祥;周煜;尹升华;张新普;王贻明;邓蕊;金正聪;严佳龙 -专利权人： 云南铜业(集团)有限公司;云南迪庆矿业开发有限责任公司;北京科技大学
申请日： 2010-05-24 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于金属矿特殊开采领域，涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上，通过洗矿、螺旋分级手段，将矿石按颗粒大小进行分级，不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺；通过破碎、水洗与分级，将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿，分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段，矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎，使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm；+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出，1～5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出，-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题，并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用，资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。
一种高含泥氧化分级浸出方法

[发明专利]以废杂铜和硫化铜精矿为原料熔炼铜的方法-CN201010199770.5无效
发明人：王勇;沈强华;陶永和;刘中华;崔宁;陈雯;熊振昆;阴树标;魏涛;朱学云;高峰 -专利权人： 云南铜业(集团)有限公司;云南铜业科技发展股份有限公司;广东清远云铜有色金属有限公司;昆明理工大学
申请日： 2010-06-13 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种以废杂铜和硫化铜精矿为原料熔炼铜的方法，按废杂铜含铜量∶硫化铜精矿含铜量＝1∶1.3～10的质量比，将废杂铜与硫化铜精矿混合，并在混合物中加入含SiO2的原料、返料，将它们连续投入熔池中，再加入燃料控制熔体温度为1100～1300℃，并向熔池中鼓入体积浓度为23％～85％的富氧空气，使物料在氧化性气氛的熔池中搅拌熔炼，直至熔炼分离出炉渣、冰铜，分离出的冰铜送常规吹炼工序进行吹炼后，得粗铜产品；炉渣送常规电炉熔炼进一步降低渣中含铜量至0.5％以下后，进行水淬处理；而烟气送制酸工序制成硫酸。通过本发明可大量处理废杂铜，同时废杂铜的加入可以改善硫化铜精矿熔炼中的渣型。
废杂铜硫化铜精矿原料熔炼方法

[发明专利]一种废杂铜和铜精矿混合熔炼产出白冰铜的方法-CN201010199845.X无效
发明人：沈南山;沈强华;顾晓春;刘中华;史谊峰;陈雯;王勇;阴树标;杨建军;郭大为;邓蕊;吕萍 -专利权人： 云南铜业(集团)有限公司;昆明理工大学;广东清远云铜有色金属有限公司;云南铜业科技发展股份有限公司
申请日： 2010-06-13 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种废杂铜和铜精矿混合熔炼产出白冰铜工艺。本工艺在传统的冰铜冶炼工艺基础上，按铜精矿的含铜量与废杂铜的质量比例为1∶0.5～0.25进行配料，将废杂铜连续加入到熔炼炉中，加入占入炉铜精矿量2％～9％的煤炭，在体积浓度为60％～95％的富氧空气下熔炼生成白冰铜。采用本发明工艺具有投资省、能耗低、实施简单、作业方便、节能环保等优点，能够有效处理废杂铜，产出白冰铜，并能够降低渣含铜量，解决了传统高品位冰铜冶炼方法中渣含铜高的缺点。
一种废杂铜精矿混合熔炼产出白冰铜方法