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[发明专利]一种无铝齿轮钢和制备方法-CN202110496443.4有效
发明人：白佳鑫;董瀚;韦习成;白鹏十翰;赵洪山;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2021-05-07 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：一种无铝齿轮钢和制备方法，通过将现有的C‑Cr‑Mo‑Si‑Mn‑Fe的42CrMo六元合金体系改变为将Mn排除在外的C‑Cr‑Mo‑Si‑Fe的42CrMo五元合金体系，并且在所述五元合金体系中将不可避免的杂质O、N、P、S、Mn、Al等进行极低上限含量控制，以达到控制42CrMo齿轮钢钢中的氧化物夹杂、硫化物夹杂和氮化物夹杂等均趋于零夹杂，从而有利于保障无铝齿轮钢的力学性能和减少其断裂倾向。
一种齿轮制备方法

[发明专利]火法提纯制备4N级高纯铁超低硫且超低氮控制方法-CN202110495779.9在审
发明人：白佳鑫;董瀚;韦习成;白鹏十翰;陆恒昌;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2021-05-07 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：火法提纯制备4N级高纯铁超低硫且超低氮控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低硫指硫元素wt％含量为S≤0.0005，所述超低氮指氮元素wt％含量为N≤0.0015，并且该超低硫指标和超低氮指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成脱硫防氮操作的指标，通过铁水预处理脱硫工艺，例如KR法铁水预处理脱硫的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的氧化提纯和基于真空精炼炉的真空脱硫脱氮，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现S≤0.0005％且N≤0.0015％的超低硫且超低氮指标控制，从而更好地促进超低硫且超低氮铁液的工业化生产。
火法提纯制备高纯铁超低硫超低氮控制方法

[发明专利]火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法-CN202110465573.1在审
发明人：白佳鑫;董瀚;韦习成;白鹏十翰;彭伟;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且该超低磷指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除磷操作的指标，通过在铁水预处理脱磷工艺例如铁水喷吹法脱磷的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的双联法氧化脱磷和基于钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱磷，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现P≤0.0005％的超低磷指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低磷的要求。
火法提纯制备高纯铁超低磷控制方法

[发明专利]火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法-CN202110465926.8在审
发明人：白佳鑫;董瀚;韦习成;白鹏十翰;李钧;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低锰指锰wt％含量为Mn≤0.0015，并且该超低锰指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除锰操作的指标，通过铁水喷吹法脱锰的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉采用单炉双联法氧化脱锰和基于LF精炼炉+钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱锰，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现Mn％≤0.0015的超低锰指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低锰的要求。
火法提纯制备高纯铁超低锰控制方法

[发明专利]一种制备4N级高纯铁的方法和系统-CN202011580243.9在审
发明人：白佳鑫;董瀚;韦习成;余建波;白鹏十翰;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C22B9/00 文献下载
摘要：一种制备4N级高纯铁的方法和系统，所述4N指纯度为99.99～99.999wt％，通过将冷壁真空感应精炼炉和氢等离子滴熔精炼炉分别连接于同一个真空系统，能够将2N或3N电解纯铁原料加热熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精炼铁棒后，继而将所述真空精炼铁棒通过氢等离子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N级高纯铁棒，无需在熔体中添加其他精炼剂，取消了陶瓷坩埚，生产过程中不产生废渣，具有工艺简单、操作简易、节能环保、成本低等特点。
一种制备高纯方法系统

[发明专利]一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法-CN202011580244.3在审
发明人：白佳鑫;白鹏十翰;董瀚;韦习成;郭曙强;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法，所述4N指纯度为99.950～99.994wt％，基于本发明人对火法冶金生产或火法工业化生产纯铁技术的深度理解，合理构思出针对4N高纯铁中非铁元素(即杂质)的分门别类，并具体设置为所述非铁元素中的金属元素含量之和大于所述非铁元素中的非金属元素含量之和，这就为火法工业化生产4N级高纯铁的成功奠定了技术基础，并且利用龙凤山铸业的超高纯生铁铁水前所未有地实现了本发明所定义的“Fe＝99.950～99.994，非铁元素＝0.006～0.050”的火法4N级高纯铁，有利于缓解4N级高纯铁在工业应用上的或创新上的稀缺性。
一种高纯及其火法工业化生产方法

[发明专利]一种顶底侧多点吹氧提纯转炉和方法-CN202011580383.6在审
发明人：白佳鑫;白鹏十翰;董瀚;韦习成;郑少波;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C21C5/42 文献下载
摘要：一种顶底侧多点吹氧提纯转炉和方法，所述顶底侧多点吹氧提纯转炉简称为DP‑COB提纯炉，基于本发明人在火法4N级高纯铁研发项目中对铁水进行全铁法火法提纯的深刻理解，以及强热力学和强动力学原理，合理构思出多点强氧化、多点强搅拌和通过炉体侧部喷粉既进行造渣又调节温度等综合手段以在同一个提纯炉中分别实现低温提纯和高温提纯脱碳的功能，有利于深度去除非铁杂质元素，加快氧化去除反应趋近平衡时间，助力火法4N级高纯铁的工业化量产。
一种顶底侧多点提纯转炉方法

[实用新型]一种制备4N级高纯铁的系统-CN202023224545.0有效
发明人：白佳鑫;董瀚;韦习成;余建波;白鹏十翰;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22B9/00 文献下载
摘要：一种制备4N级高纯铁的系统，所述4N指纯度为99.99～99.999wt％，通过将冷壁真空感应精炼炉和氢等离子滴熔精炼炉分别连接于同一个真空系统，能够将2N或3N电解纯铁原料加热熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精炼铁棒后，继而将所述真空精炼铁棒通过氢等离子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N级高纯铁棒，无需在熔体中添加其他精炼剂，取消了陶瓷坩埚，生产过程中不产生废渣，具有工艺简单、操作简易、节能环保、成本低等特点。
一种制备高纯系统

[实用新型]一种顶底侧多点吹氧提纯转炉-CN202023216568.7有效
发明人：白佳鑫;白鹏十翰;董瀚;韦习成;郑少波;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C21C5/42 文献下载
摘要：一种顶底侧多点吹氧提纯转炉和方法，所述顶底侧多点吹氧提纯转炉简称为DP‑COB提纯炉，基于本发明人在火法4N级高纯铁研发项目中对铁水进行全铁法火法提纯的深刻理解，以及强热力学和强动力学原理，合理构思出多点强氧化、多点强搅拌和通过炉体侧部喷粉既进行造渣又调节温度等综合手段以在同一个提纯炉中分别实现低温提纯和高温提纯脱碳的功能，有利于深度去除非铁杂质元素，加快氧化去除反应趋近平衡时间，助力火法4N级高纯铁的工业化量产。
一种顶底侧多点提纯转炉

[实用新型]一种减少炼钢转炉出钢过程中下渣量的装置-CN202023048403.3有效
发明人：曹志众;于华财;李明光;丛铁地;姜学锋;黄健;刘军;周宏伟;张兴国;张霞;张冰;卢秉仲;王飞 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型属于转炉冶炼技术领域，具体提供了一种减少炼钢转炉出钢过程中下渣量的装置，包括转炉、转炉出钢口及气源结构；转炉，内壁上具有炉衬，该炉衬采用镁砖永久层，该炉衬的上砌有工作层砖；出钢口设置具有厚度的耐材管，该耐材管壁内设有多个均匀分布的进气长孔，底部设有一环形气室，所述多个进气长孔的底端分别与该环形气室连通；本方案结构简单，操作方便，投资省，能有效抑制出钢过程中的漩涡卷渣，减少炼钢转炉出钢过程中的下渣量，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件，从而提高钢水质量。
一种减少炼钢转炉过程中下装置

[发明专利]一种减少炼钢转炉出钢过程中下渣量的装置、方法-CN202011499478.5在审
发明人：曹志众;于华财;李明光;丛铁地;姜学锋;黄健;刘军;周宏伟;张兴国;张霞;张冰;卢秉仲;王飞 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明属于转炉冶炼技术领域，具体提供了一种减少炼钢转炉出钢过程中下渣量的装置，包括转炉、转炉出钢口及气源结构；转炉，内壁上具有炉衬，该炉衬采用镁砖永久层，该炉衬的上砌有工作层砖；出钢口设置具有厚度的耐材管，该耐材管壁内设有多个均匀分布的进气长孔，底部设有一环形气室，所述多个进气长孔的底端分别与该环形气室连通；本方案结构简单，操作方便，投资省，能有效抑制出钢过程中的漩涡卷渣，减少炼钢转炉出钢过程中的下渣量，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件，从而提高钢水质量。
一种减少炼钢转炉过程中下装置方法

[实用新型]一种用于钢包保温的真空绝热内衬板-CN202020671173.7有效
发明人：曹志众;于华财;李明光;黄健;丛铁地;刘军;姜学峰;周宏伟;张兴国 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-04-28 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本申请提供了一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，包括：内衬板不锈钢外壳，其中，两个内衬板不锈钢外壳重叠组成真空绝热内衬板的主体，两个内衬板不锈钢外壳之间通过内衬板不锈钢加强筋相连，两个内衬板不锈钢外壳之间为内衬板真空室，内衬板不锈钢外壳的内表面设有内衬板内壁反射膜涂镀层，内衬板真空室中设有贯穿的六角螺栓固定孔。本实用新型可以降低钢包包壳温度，提高钢包包壳寿命；工人操作环境改善、在钢包周转、修包过程中安全系数提高；保温效果提高，降低了永久层和工作层耐材的温度梯度，增加耐材使用寿命。
一种用于钢包保温真空绝热内衬

[实用新型]一种中间包钢水旋转过滤器-CN202020174840.0有效
发明人：曹志众;于华财;李明光;黄健;刘军;周宏伟;张兴国;张霞;张冰;卢秉仲;王鲲鹏;王飞;刘洋;孙鹏 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-02-17 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B22D43/00 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢辅助设备技术，具体提供了一种中间包钢水旋转过滤器。设置在中间包内腔中，将中间包内腔分隔成受钢区与浇钢区，其特征在于：所述的过滤器具有多个侧面，多个侧面形成一个容置空腔，其中与受钢区接触的面上设有多个过滤通道，另外在与浇钢区接触的面上同样设有多个过滤通道，两个面上的过滤通道为错位设计。使钢水在中间包浇钢区旋转，使夹杂物聚集、长大、上浮与钢水分离；另一方面，促使经过过滤器腔内钢中小颗粒夹杂物碰撞长大，延长钢水在中间包内的滞留时间，使钢中夹杂物充分上浮排出。二者均达到净化钢水的目的，进而提高铸坯质量。
一种中间钢水旋转过滤器

[实用新型]一种钢水连铸用滤杂器及中间包-CN202020034182.5有效
发明人： 于华财;姜学峰;曹志众;李明光;陈东;林国辉;刘军;周宏伟;张兴国 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-01-08 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B22D11/119 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢水连铸用滤杂器及中间包，其中，滤杂器整体呈长方体，在顶面设置有出口，在侧面对应设置有进口，且出口与对应的进口之间由过滤通道连通。该滤杂器使用时，设置在中间包内，钢水需从滤杂器的进口流入，沿着过滤通道从出口流出，通过该滤杂器的结构设计，不仅可以改变钢水的流动方向，使钢水中的夹杂物在过滤通道内聚集、长大后，使其快速上浮到钢水表面，而且通过该滤杂器的设计，可有效延长钢水在中间包内的滞留时间，以有助于钢水中夹杂物的上浮，可在不增大中间包体积的基础上，有效提高钢水的纯净度；该滤杂器，具有结构简单、设计合理、实用方便以及滤杂效果好等优点。
一种钢水连铸用滤杂器中间

[发明专利]一种低成本超宽幅汽车外板及其制备方法-CN202010095552.0在审
发明人：卢秉仲;刘晓峰;周宏伟;张兴国;于华财;张霞;张冰;曹志众;李明光 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2020-02-17 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低成本超宽幅汽车外板及其制备方法，按成分重量百分比含量，控制钢板的化学成分为：C≤0.0020％、Si≤0.03％、Mn:0.08‑0.16％、P≤0.01％、S≤0.01％、N≤0.003、Ti:0.04‑0.06％、Nb：0.003‑0.007％、Als:0.02‑0.05，余量为及其他微量元素。本发明与传统制造超宽幅冷轧板工艺方法相比，成本相对较低，并且对缺陷的控制较好以及保证了带钢的成形性，体现在成材率水平较高，接近普通冷轧板的水平，此外，也给企业带来了经济效益和社会效益。
一种低成本宽幅汽车及其制备方法

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