专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种防静电亚麻纺纱线-CN202320009827.3有效
  • 请求不公布姓名;张宏丽;闫玉民 - 哈尔滨延寿亚麻纺织有限公司
  • 2023-01-04 - 2023-06-13 - D02G3/02
  • 本实用新型公开了一种防静电亚麻纺纱线,包括主体,主体包括外层,外层的内侧包裹有防静电层,防静电层的内侧包裹有隔离层,隔离层的内侧包裹有线芯,外层与防静电层之间设有第一涂层,防静电层与隔离层之间设有第二涂层,隔离层与线芯之间设有第三涂层,防静电层采用导电纤维构成,防静电层与外层编织连接,第一涂层采用镀金属结构,第一涂层与防静电层涂覆连接,隔离层采用成纤高聚物纤维构成,隔离层与防静电层编织连接,第二涂层采用亲水性活性剂构成。本实用新型通过设置了导电纤维构成的防静电层,能够进行导电疏通静电处理,设置了添加有亲水性活性剂的高聚物纤维隔离层,能够提高了抗静电性能有效隔离静电,从而实现多层防静电的效果。
  • 一种静电麻纺纱线
  • [发明专利]一种纯亚麻的纺纱工艺方法-CN202211695659.4在审
  • 冯兆国;刘宏;聂小琴;王丙波 - 武汉汉麻生物科技有限公司
  • 2022-12-28 - 2023-05-23 - D02G3/02
  • 本发明公开了一种纯亚麻的纺纱工艺方法,包括步骤:亚麻纤维的养生:将熟亚麻纤维原料喷入抗静电剂和柔软剂,进行堆放式养生,时间为48‑72小时;清花成卷:在亚麻纤维养生后,含潮率在14‑16%时,进行清花、除杂、成卷;梳棉:将亚麻卷进行梳理成条;头并:将亚麻条进行头并成条;尾并:将亚麻条进行尾并成条;气流纺纱。本发明中纯亚麻的纺纱工艺方法使得亚麻短纤养生回潮率达到14%‑16%,增加纤维柔软性,梳棉加大落棉率和梳理,减少纤维中并丝率,增加分梳辊速度,进一步减少并丝,减少气流纺断头。
  • 一种亚麻纺纱工艺方法
  • [发明专利]一种纱线原液着色工艺-CN202211312835.1在审
  • 沈国强 - 吴江市天缘纺织有限公司
  • 2022-10-25 - 2023-05-23 - D02G3/02
  • 本申请涉及纺织品技术领域,具体公开了一种纱线原液着色工艺,所述纱线原液着色工艺,包括如下步骤:S1、制备色浆:将染料、分散剂、芥酸酰胺、N‑甲基吡咯烷酮均匀混合,得色浆;S2、制备色母粒:先将聚酰胺切片、色浆、功能性助剂混合后,得预混料;再将预混料喂入双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒,干燥后得色母粒;S3、制备纱线:色母粒经过纺丝、冷却、上油、牵伸、热定型和卷绕,得原液着色纤维;随后原液着色纤维纺制成纱线;上述原液着色工艺操作简单,使最终获得尼龙纱线染色均匀,耐光色牢度高,力学性能良好,拓展了尼龙的市场应用,同时具有节能环保,可持续发展的积极意义。
  • 一种纱线原液着色工艺
  • [发明专利]一种无锑超高分子聚乙烯纱线及制备工艺-CN202310031327.4在审
  • 陈俊锋 - 浙江绿龙新材料有限公司
  • 2023-01-10 - 2023-05-12 - D02G3/02
  • 本发明公开了一种无锑超高分子聚乙烯纱线及制备工艺,包括以下重量份的组分:超高分子量聚乙烯纤维30‑50%、纳米二氧化锆0.1‑5%、N,N二甲基甲酰胺5‑9%、热塑性聚氨酯0.01‑0.5%、无水甲酸20‑40%、钛系化合物8‑14%、钛系催化剂4‑8%。所述纳米二氧化锆的平均粒径为30‑60nm;所述N,N二甲基甲酰胺为分析纯,干扰杂质低;所述无水甲酸纯度为99.99%;所述钛系化合物为二氧化钛。本发明通过采用环保无锑材料替代催化剂中的含金属锑材料,解决了重金属锑的化合物对人体健康有害,且含锑元素的废水也污染生态环境的问题;其次,采用纳米二氧化锆/聚氨酯对超高分子量聚乙烯纤维进行涂层处理,制备了复合纱线,并得出了最佳涂覆工艺。最终,制备出的纱线强度高、无毒害、无污染;并且纱线熔点低,维持了非织造布固有的网状结构,又充分发挥了主体纤维的物理化学性能。
  • 一种超高分子聚乙烯纱线制备工艺
  • [发明专利]一种环保型无锑锦纶纱线及制备工艺-CN202211614026.6在审
  • 陈俊锋 - 浙江绿龙新材料有限公司
  • 2022-12-15 - 2023-05-09 - D02G3/02
  • 本发明公开了一种环保型无锑锦纶纱线及制备工艺,包括:聚酰胺12‑16%、无水甲酸60‑70%、钛系化合物6‑12%、钛系催化剂3‑6%。所述钛系化合物为二氧化钛;钛系催化剂通过硅烷偶联剂改性,相较于未改性在色泽上有明显提升,且催化剂水解速率降低;钛系化合物二氧化钛,引入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)配体改变钛原子周围化学环境来控制催化剂活性,可使钛系催化剂活性高且用量较低,色泽优异。制备出的纱线强度高、无毒害、无污染;并且纱线熔点低,维持了非织造布固有的网状结构,又充分发挥了主体纤维的物理化学性能。
  • 一种环保型无锑锦纶纱线制备工艺
  • [发明专利]抗菌锦纶纱及抗菌锦纶纱生产方法-CN202211079803.1在审
  • 金桢皓 - 浙江金旗新材料科技有限公司
  • 2022-09-05 - 2023-04-14 - D02G3/02
  • 本发明涉及一种抗菌锦纶纱,包括锦纶纱主体,锦纶纱主体上设有抗菌层,所述抗菌层包裹住所述锦纶纱主体的整个周面,锦纶纱主体的表面上设有锦纶纱主体部凹坑,抗菌层设有填充在锦纶纱主体部凹坑内的锦纶纱主体部嵌入块,锦纶纱主体部凹坑为织物的纹理印出。本发明还通过了一种通过通过锦纶纱生产装置生产抗菌锦纶纱的方法。本发明具有锦纶纱主体能够通用、覆盖的方式设置的抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落时也能够具有抗菌效果的优点,解决了现有的抗菌锦纶纱的锦纶纱主体不能够通用且现有的覆盖的方式设置抗菌层时抗菌层沿锦纶纱主体的整个周向都脱落后锦纶纱即不具有了抗菌功能的的问题。
  • 抗菌锦纶生产方法
  • [发明专利]一种海藻纤维纯纺纱线及其制备方法-CN202211423892.7在审
  • 苗大刚;夏延致;许长海;杜金梅;王兵兵;田星 - 青岛大学
  • 2022-11-14 - 2023-04-04 - D02G3/02
  • 本发明公开了一种海藻纤维纯纺纱线及其制备方法,将海藻纤维依次经过等离子体处理、阳离子化改性、染整及表面处理后,作为纺纱原料,再将纺纱原料依次经过清梳联、并条、粗纱、细纱工序;其中,所述染整包括染色及皂洗处理,所述表面处理是将海藻纤维表面修饰有机钛及巯基后,再接枝羟丙基壳聚糖。本发明通过对海藻纤维原料进过一系列处理后,再经过合理设计的清、梳、并、粗、细工艺,减少了纤维损伤及毛羽、棉结的产生,提高了纱线的条干均匀度,降低了单纱强力不匀率,改善了成纱质量,成功制备出海藻纤维纯纺纱线,且海藻纤维纯纺纱线可通过针织或机织形成纺织品,使海藻纤维在服装领域的大规模应用成为可能。
  • 一种海藻纤维纺纱及其制备方法
  • [发明专利]一种无锑低熔点平行纳米纱线及其制备方法-CN202211614022.8在审
  • 陈俊锋 - 浙江绿龙新材料有限公司
  • 2022-12-15 - 2023-04-04 - D02G3/02
  • 本发明公开了一种无锑低熔点平行纳米纱线及其制备方法,包括:精对苯二甲酸(PTA)12‑16%、乙二醇60‑70%、钛系化合物6‑12%、钛系催化剂3‑6%;所述钛系化合物为二氧化钛。所述钛系催化剂以钛酸异丙酯为原料,通过硅烷偶联剂改性后制备得到一种高活性TiO2聚酯催化剂,所述钛系化合物二氧化钛,引入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)配体改变钛原子周围化学环境来控制催化剂活性,使钛系催化剂活性高且用量较低,色泽优异。制备出的纱线强度高、无毒害、无污染;并且纱线熔点低,维持了非织造布固有的网状结构,又充分发挥了主体纤维的物理化学性能。
  • 一种无锑低熔点平行纳米纱线及其制备方法
  • [发明专利]一种功能性涤纶纱线的制备方法-CN202310045499.7在审
  • 卜遥;禹龙 - 嘉兴嘉晖纺织科技有限公司
  • 2023-01-30 - 2023-03-24 - D02G3/02
  • 本发明公开了一种功能性涤纶纱线的制备方法,该方法包括如下步骤:S1:将经过POY和FDY所形成纤维丝并纱,并在其表面喷涂碱性催化剂实现皂化反应;S2:经过S1步并纱处理的涤纶纤维在不低于50℃的条件通过银离子助溶剂实施共浴处理;S3:对经过S2处理的纤维实施低温脱水迅速冷却,纤维丝假捻、合股、并捻后再经过低温热箱低温定型;S4:将S3步定型好的纤维进行空气倍捻,同时对网络状的单丝实施散状网络打点;S5:对S4的纤维实施蒸丝定型处理,最后进行恒张力络筒完成功能性涤纶纱线的制备。本申请的该方法可以提高涤纶聚酯纤维的吸湿性、染色性、抗起球性、恒温调控性及抗菌抑菌性,从而达到速干、易染色、减少静电、柔棉手感的效果及减少滑纱的作用。
  • 一种功能涤纶纱线制备方法

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