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[发明专利]一种集成式柔性Janus纳米纤维压电传感材料及其制备方法-CN202111401079.5有效
发明人：吕楠;胡孔森;吕志伟 -专利权人：东北电力大学
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明一种集成式柔性Janus纳米纤维压电传感材料，其特点是：它由两股并行的纳米纤维组成，所述第一股纳米纤维由主压电材料和溶剂组成，所述第二股纳米纤维由导电材料、电阻材料、掺杂剂、氧化剂和溶剂组成。制备过程包括：1)制备第一纺丝液；2)导电材料和掺杂剂溶于溶剂中；3)加入电阻材料，得到溶液一；4)将氧化剂溶于溶剂中，得到溶液二；5)溶液二注入溶液一，即为第二纺丝液；6)将第一纺丝液和第二纺丝液分别注入并行静电纺丝装置中进行纺丝，即可获得集成式柔性Janus纳米纤维压电传感材料。本发明利用导电材料和电阻材料构筑纳米电阻网络，压电材料作为功能材料，实现柔性Janus纳米纤维集成式压电传感材料的构筑。
一种集成柔性 janus 纳米纤维压电传感材料及其制备方法

[发明专利]高强度致密聚丙烯腈纤维及聚丙烯腈基碳纤维的制备方法-CN202111369096.5有效
发明人：徐卫林;夏良君;付专;张春华;张佳婧;宫钧耀;周赵子轩;王小凤 -专利权人：武汉纺织大学
申请日： 2021-11-18 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强度致密聚丙烯腈纤维及聚丙烯腈基碳纤维的制备方法，采用新型纺丝法，纺丝细流进入高温油浴凝固，经多级牵伸水洗制备高强度致密丙烯腈纤维；聚丙烯腈纤维经预氧化、碳化得到聚丙烯腈基碳纤维。本发明将传统纺丝的凝固浴置换为高温油浴，高温使纺丝原液中的溶剂快速且最大程度地蒸发后凝固成型，纺丝效率高，所得丙烯腈纤维无孔隙及皮芯结构，且截面呈圆形，此发明制备的碳纤维致密性好，强度高，模量大；油浴使纺丝细流表面形成油膜，避免粘丝、并丝现象发生；所用油浴性能稳定，安全性好，可重复利用度高；碳纤维制备的预氧化工艺为多温区梯度升温，反应缓和而均匀，使预氧化过程充分进行，最终得到结构均匀且致密的碳纤维。
强度致密聚丙烯纤维碳纤维制备方法

[发明专利]提高干法生产高分子量聚丙烯腈溶解性能的方法-CN202011136988.6有效
发明人：车万里;郭卫东;严婕;袁锦慧 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明涉及高分子量聚丙烯腈技术领域，具体涉及一种提高干法生产高分子量聚丙烯腈溶解性能的方法。所述的提高干法生产高分子量聚丙烯腈溶解性能的方法，包括如下步骤：先将溶剂二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺混合，并升温至设定温度，然后将聚丙烯腈粉料添加至混合溶剂中，搅拌溶解，再加入二甲基亚砜溶剂，升温至65‑80℃，形成均一的聚丙烯腈溶液。本发明的提高干法生产高分子量聚丙烯腈溶解性能的方法，易于实施，在保证溶液浓度较高的前提下，解决高分子量聚丙烯腈溶解性能差的问题，提高了纺丝工艺的稳定性，提升了产品质量。
提高生产分子量聚丙烯溶解性能方法

[发明专利]聚丙烯腈硫氰酸钠纺丝溶液及其制备方法和应用以及纺丝方法和聚丙烯腈原丝-CN202211337139.6在审
发明人：乔蒙蒙;辛美音;吴嵩义;袁玉红;宋文迪;陆遥 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司
申请日： 2022-10-28 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚丙烯腈硫氰酸钠纺丝溶液及其制备方法和应用以及纺丝方法和聚丙烯腈原丝；以质量分数计，该聚丙烯腈硫氰酸钠纺丝溶液中聚丙烯腈含量为13.8wt％以上，优选为14‑17wt％，更优选为14‑16wt％。本发明的高固含量的聚丙烯腈原液湿法纺丝凝固浴成型过程可减少断丝现象的发生，有利于纤维成型过程沿纤维轴取向，有利于制备结构均质化致密的聚丙烯腈原丝，提高聚丙烯腈原丝的力学性能和稳定性。
聚丙烯氰酸纺丝溶液及其制备方法应用以及腈原丝

[发明专利]高性能湿纺聚丙烯腈碳纤维原丝的制造方法-CN201811235289.X有效
发明人：李磊;沈志刚;张静 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2018-10-23 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚丙烯腈碳纤维原丝的制造方法，主要解决现有技术中存在的预氧化过程易产生毛丝、碳纤维力学性能差的问题。本发明通过采用一种聚丙烯腈碳纤维原丝的制造方法，采用湿法纺丝，包括蒸汽牵伸的步骤，其中，蒸汽牵伸过程中每根纤维承受张力至少为1mN，纤维所承受的张力小于等于纤维断裂强力的10％的技术方案，较好的解决了该问题，可用聚丙烯腈碳纤维原丝的工业生产中。
性能聚丙烯碳纤维制造方法

[发明专利]一种聚丙烯腈纤维及其制备方法、聚丙烯腈基碳纤维-CN202010646196.7有效
发明人：马跃文;郝俊杰;常春报;刘纳新;赵日杰;韩笑笑;李艳;杨晗;景延军 -专利权人：山西钢科碳材料有限公司
申请日： 2020-07-07 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明是关于一种聚丙烯腈纤维及其制备方法、聚丙烯腈基碳纤维，主要采用的技术方案为：一种聚丙烯腈纤维的制备方法，其包括如下步骤：纺丝液经计量装置计量后通过喷丝板形成纺丝细流、纺丝细流经凝固成型处理后形成初生纤维、对初生纤维进行后处理，得到聚丙烯腈纤维；其中，在喷丝步骤中，满足如下条件：V1＝V2＝π×R2×v×N×λ；其中，V1为纺丝液的计量体积cc/min；V2为喷丝板喷出的纺丝液的体积cc/min；R为喷丝孔的半径mm；v为纺丝液的挤出速度m/min；N为喷丝板上的喷丝孔的数量；λ为系数因子，且λ为0.33‑0.50。本发明采用常规孔径的喷丝板及常规的牵伸倍数，就能实现细直径的聚丙烯腈纤维、聚丙烯腈基碳纤维的制备。
一种聚丙烯纤维及其制备方法碳纤维

[发明专利]一种聚丙烯腈纤维、聚丙烯腈基碳纤维及其制备方法-CN202110780547.8有效
发明人：韩笑笑;郝俊杰;常春报;刘纳新;贾东森 -专利权人：山西钢科碳材料有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明是关于一种聚丙烯腈纤维、聚丙烯腈基碳纤维及其制备方法，主要采用的技术方案为：一种聚丙烯腈纤维的制备方法，包括如下步骤：聚丙烯腈纺丝液由喷丝装置挤出，得到纺丝细流；纺丝细流经过凝固成形处理，得到初生纤维；对初生纤维进行水洗处理；对水洗处理后的纤维进行后处理，得到聚丙烯腈纤维；其中，在水洗步骤之前，还包括对初生纤维依次进行雾化处理、预牵伸处理的步骤；其中，在预牵伸处理的步骤中：使初生纤维在预牵伸溶液中进行预牵伸处理；预牵伸溶液包括溶剂和水；预牵伸溶液中的溶剂的质量分数不大于5％。本发明主要用于制备一种致密性好、取向度高的聚丙烯腈纤维，以及由该聚丙烯腈纤维能制备出性能优异的聚丙烯腈基碳纤维。
一种聚丙烯纤维碳纤维及其制备方法

[发明专利]一种聚丙烯腈纤维及其制备方法-CN202110769217.9有效
发明人：郝俊杰;韩笑笑;常春报;刘纳新;赵日杰;贾东森 -专利权人：山西钢科碳材料有限公司
申请日： 2021-07-07 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明是关于一种聚丙烯腈纤维及其制备方法，涉及碳纤维技术领域。主要采用的技术方案为：一种聚丙烯腈纤维的制备方法，包括如下步骤：对聚丙烯腈纺丝液进行至少两级过滤处理，且过滤精度逐级递增，其中，第1级的过滤精度Y1为5‑20μm@≥95％；第n级的过滤精度为Yn，n≥2，其中，Yn为1‑10μm@≥95％，且Yn满足：Yn＝Y1‑λn×(n‑1)；其中，系数λn为3‑10；对过滤处理后的聚丙烯腈纺丝液进行喷丝、凝固成形处理，得到凝固丝条；对所述凝固丝条进行后处理，得到聚丙烯腈纤维。本发明主要用于提升聚丙烯腈纤维的单轴长程上、批次间、批次内的性能均匀性、质量稳定性，以制备均匀性好、性能离散小的聚丙烯腈纤维。
一种聚丙烯纤维及其制备方法

[发明专利]一种显色纤维PAN-MB-PAR及其合成方法和应用-CN202010563922.9有效
发明人：沈忱;王小青;张维权;徐闻天;魏崖松;厉炯慧;姚彩萍;熊春华 -专利权人：浙江工商大学
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种显色纤维PAN‑MB‑PAR及其合成方法和应用，所述显色纤维为PAN‑MB‑PAR，以微波辅助加热烧瓶中混合液，设置反应温度为110～140℃、二次反应时间10～30min，得到PAN‑MB‑PAR。本发明有益效果：一是所合成的化合物为新化合物；二是采用微波辅助法制备，合成方法简单、速度快和副产物少；三是本发明合成的聚丙烯腈基‑2‑巯基苯并咪唑显色纤维对Cu(Ⅱ)有较好的吸附选择性，吸附速度快、吸附量大和显色性好；四是合成的聚丙烯腈基‑2‑巯基苯并咪唑显色纤维对含Cu(Ⅱ)污染的食品中的Cu(Ⅱ)有良好的检测及去除效果。
一种显色纤维 pan mb par 及其合成方法应用

[发明专利]聚丙烯腈基-羟基脲螯合纤维及其合成方法和应用-CN201911290686.1有效
发明人：熊春华;韩得满;张维权;王小青;蒋胜筹;厉炯慧;沈忱;姚彩萍 -专利权人：浙江工商大学;台州学院
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚丙烯腈基‑羟基脲螯合纤维，其结构式为：本发明还同时公开了其合成方法，包括以下步骤：在溶剂中加入聚丙烯腈纤维(作为母体)、羟基脲(作为配体)和碳酸钠，于微波条件下加热至110～140℃反应5～20min；所得的聚合物用去离子水冲洗，干燥，得到聚丙烯腈基‑羟基脲螯合纤维。本发明还同时公开了上述聚丙烯腈基‑羟基脲螯合纤维的用途：选择性吸附Cu(Ⅱ)；用于检测蔬菜中Cu(Ⅱ)含量。
聚丙烯羟基脲螯合纤维及其合成方法应用

[发明专利]碳纤维前体丙烯腈系纤维、碳纤维及它们的制造方法-CN201880012166.1有效
发明人：松山直正;中村祐太郎;广田宪史;松村宏子;池田胜彦;若林巧己;大谷忠;伊藤彰浩;平野健司;畑山明人;兼田显治;中岛笃志 -专利权人：三菱化学株式会社
申请日： 2018-02-16 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明的第一方式是单纤维表面的中心线平均粗糙度Ra为6.0nm以上13nm以下，单纤维的长径/短径为1.11以上1.245以下的碳纤维。第一方式的碳纤维是将作为第二方式的碳纤维前体丙烯腈系纤维在特定条件下进行预氧化和碳化而获得的，所述碳纤维前体丙烯腈系纤维的单纤维表面的中心线平均粗糙度Ra为18nm以上27nm以下，单纤维的长径/短径为1.11以上1.245以下。
碳纤维丙烯腈纤维它们制造方法

[发明专利]高性能聚丙烯腈前驱体纤维及其制备方法和应用-CN202011243958.5在审
发明人：李磊;沈志刚;周勤灼;缪金根 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
申请日： 2020-11-10 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种高性能聚丙烯腈前驱体纤维及其制备方法和应用，主要解决现有技术中存在的聚丙烯腈原丝、预氧化纤维及碳纤维强度差的问题。干燥致密化处理后纤维利用小角X射线散射测试，得到的微孔径向尺寸Lp小于等于1.5nm，较好的解决了该问题，具有聚丙烯腈原丝、预氧化纤维和碳纤维强度高的特点，可用聚丙烯腈原丝的工业生产中。
性能聚丙烯前驱纤维及其制备方法应用

[发明专利]吸湿性丙烯腈系纤维、该纤维的制造方法和含有该纤维的纤维结构体-CN201880061055.X有效
发明人：小见山拓三;水谷健太 -专利权人：日本爱克兰工业株式会社
申请日： 2018-09-05 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明涉及由基本上不具有由共价键形成的交联结构的聚合物构成的吸湿性丙烯腈系纤维，其特征在于，羧基均匀地存在于整个纤维中，而且纤维中的羧基的量为0.2～4.5mmol/g，以及纤维在20℃×65％RH下的饱和吸湿率为5重量％以上，而且水溶胀度为10倍以下。该吸湿性丙烯腈系纤维不具有引入交联结构的工序，而且具有充分的纤维物性，因此能够连续地制造。另外，其不仅具有高的吸湿性，而且不会因使用而红色增加。进而，可容易地赋予收缩性、易脱卷曲性、膨松性、疏水性。
吸湿性丙烯腈纤维制造方法含有纤维结构

[发明专利]一种聚丙烯腈纤维的制备方法-CN202110190227.7有效
发明人：何冬梅;宋佃凤;郁国强;汤秀秀;刘娜;吴立群 -专利权人：山东仁丰特种材料股份有限公司
申请日： 2021-02-18 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：本发明将聚丙烯腈在高温高压条件下于一定比例的离子液体和高沸点(150～190℃)溶剂中先溶胀、溶解，再加入易挥发或低沸点(30～60℃)溶剂得到均相纺丝液,然后喷丝，牵引开纤制备得到聚丙烯腈纤维，具有溶剂不易被包裹在纤维内部，改善纤维缺陷；制得的纤维更致密、直径更细的技术效果。
一种聚丙烯纤维制备方法

[发明专利]丙烯腈系纤维束的制造方法和碳纤维束的制造方法-CN201880017602.4有效
发明人：生田博义;大桥威哉;田村知树 -专利权人：东丽株式会社
申请日： 2018-03-09 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： D01F6/18 文献下载
摘要：课题在于提供一种在对作为碳纤维束的前体纤维使用的丙烯腈系纤维束实施加压蒸汽拉伸时、特别是以高倍率、高速进行处理时工序通过性的优异的拉伸方法。一种丙烯腈系纤维束的制造方法，上述丙烯腈系纤维束的制造方法在将包含丙烯腈系共聚物的纺丝溶液纺丝后，至少利用加压蒸汽拉伸装置(A)对纤维束(7)实施加压蒸汽拉伸，上述加压蒸汽拉伸装置具有纤维束导入侧的预热区域(1)和纤维束取出侧的加热区域(2)这两个区域，该两个区域之间被密封构件(3b1，3b2)隔开，其中，预热区域(1)处于0.05MPa～0.35MPa的加压蒸汽气氛下，加热区域(2)处于0.45MPa～0.70MPa的加压蒸汽气氛下，说明书中规定的纤维束行进方向上的蒸汽拉伸装置内的预热区域的温度差ΔT1为5℃以下，说明书中规定的蒸汽拉伸装置的截面方向上的蒸汽拉伸装置内的预热区域的温度差ΔT2为5℃以下。
丙烯腈纤维制造方法碳纤维

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