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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

主分类

B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]车辆弹簧钢板自动淬火机-CN93112335.6无效
发明人：杜志扬;杜干城;杜剑扬 -专利权人：杜干城
申请日： 1993-02-02 - 公布日： 1998-10-21 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：本发明提供的弹簧钢板自动淬火机，其特点是弯曲机构由上下两个板簧梁组成，红热钢板工件放置两梁中间，当上板簧梁在其中央受压力发生弯曲时，下板簧梁和在它们中间的工件便被弯曲成弧形。弹簧钢板的弧高由行程选定器控制弯曲油缸的活塞行程来达到。$本发明设计精简，操作方便快速，生产效率高，能生产各种截面如矩形、梯形等汽车板簧和有筋槽截面的列车板簧。
车辆弹簧钢板自动淬火

[发明专利]软床弹簧芯整体热处理方法-CN94119700.X无效
发明人：侯景奇 -专利权人：侯景奇
申请日： 1994-12-15 - 公布日： 1998-10-21 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：一种软床弹簧芯整体热处理方法，它包括将捆扎好的弹簧芯均匀码放在热处理箱内，该炉箱的６个面同时均匀加热逐步升温到２３０℃，自然冷却１５—２０分钟，再加热至２６０℃，停火自然冷却，冷至２０℃—２５℃时，即可取出弹簧芯进行喷油防腐处理。本方法简便，弹簧芯整体热处理后，中凹簧耐久性参数整体均匀，螺旋穿簧增大了弹性，使用该弹簧芯制作的软垫弹性均匀，不出现变形、凹陷垫料位移以及弹簧相互碰击声等缺陷。
软床弹簧整体热处理方法

[实用新型]弹簧热处理机的自动输送机构-CN95239843.5无效
发明人：徐庆恩 -专利权人：徐庆恩
申请日： 1995-05-31 - 公布日： 1996-10-30 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：本实用新型提出的是一种弹簧热处理机的自动输送机构。其结构是输送机构有左、中、右三根轴，在中轴上装皮带轮、锁紧盘，锁紧盘上装带辊子的操纵臂，左轴上装槽轮、主动输送链轮，槽轮与锁紧盘对应啮合，右轴上装从动输送链轮，主、从动输送链轮对应，并装有带绝缘板的输送板的输送链。它操作方便、安全、环境无污染。
弹簧处理机自动输送机构

[发明专利]钢制弹条热处理工艺-CN93115878.8无效
发明人：李成付;肖云福;赵崇江;雷曲南;王世伟 -专利权人：铁道部沈阳桥梁工厂
申请日： 1993-10-30 - 公布日： 1995-11-29 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：本发明属于金属热处理工艺的改进。用60Si2CrVA钢制的弹条，是通过中频感应加热温度为950～1150℃弯制成型并淬火，其回火加热温度为490～650℃。采用本发明给出的热处理工艺加工弹条，不仅弹条的强度高，韧性好，耐疲劳寿命长，而且缺口敏感性小。
钢制热处理工艺

[发明专利]一种钢制弹条的热处理-CN94112723.0无效
发明人：李成付;肖云福;赵崇江;赵长余 -专利权人：铁道部沈阳桥梁工厂
申请日： 1994-12-28 - 公布日： 1995-09-20 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：本发明属于金属材料的热处理工艺，采用60Si2CrA钢制造弹条。通过中频感应加热温度为900-1150℃、弯制成型并淬火，回火加热温度为475-620℃。采用本发明给出的处理工艺加工弹条扣件，不仅弹条的强度高，韧性好，耐疲劳寿命长，而且缺口敏感性小；所选用的原料成本低，来源广泛，易于加工，便于推广应用。
一种钢制热处理

[发明专利]连续式板簧成型淬火方法和装置-CN93120342.2无效
发明人：黄超;刘琼瑶;张庚生;杨景武;林成平 -专利权人：冶金工业部北京冶金设备研究院
申请日： 1993-12-02 - 公布日： 1995-06-07 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：一种连续式板簧成型淬火方法及装置，属于一种热处理设备，成型方法为将红热板簧成型前预先定位，成型后，再将板簧随夹具垂直进入淬火液，该装置由机械手、夹具、循环水箱及主机构成，主机带有压下机构、升降机构、推进机构和快速输送机构，本发明成型精度高，可实现高效自动化连续生产。
连续式板簧成型淬火方法装置

[实用新型]电脑控制板簧垂直淬火装置-CN94208427.6无效
发明人：阎恭举 -专利权人：阎恭举
申请日： 1994-04-19 - 公布日： 1995-02-01 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：一种电脑控制板簧垂直淬火的装置，适用于各种车辆用板簧的淬火。将升降油缸的固定支点由底座移至立夹板上，将分散放置的液压站移至底座上固连，将电磁换向阀固连于液压站的顶部，增加的电脑控制器固连于立夹板上，电脑控制器由PC机、电源开关、启动开关，对胎开关，时间选择开关及电磁换向阀构成，PC机按预定程序控制淬火工件的夹紧，入油，摆动，出油，松开和复位。
电脑控制板垂直淬火装置

[实用新型]连续式板簧成型淬火装置-CN93246120.4无效
发明人：黄超;刘琼瑶;张庚生;杨景武;林成平 -专利权人：冶金工业部北京冶金设备研究院
申请日： 1993-12-04 - 公布日： 1995-01-11 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：一种连续式板簧成型淬火装置，属于一种热处理设备，成型方法为将红热板簧成型前预先定位，成型后，再将板簧随夹具垂直进入淬火液，该装置由机械手、夹具、循环水箱及主机构成，主机带有压下机构、升降机构、推进机构和快速输送机构；本实用新型成型精度高，可实现高效自动化连续生产。
连续式板簧成型淬火装置

[发明专利]弹性零件热处理方法-CN91106725.6无效
发明人：徐厚国;徐先林 -专利权人：徐厚国;徐先林
申请日： 1991-06-15 - 公布日： 1993-01-06 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：本发明属于热处理技术领域，涉及一种弹性零件热处理方法。该热处理方法包括将弹性零件在850℃±10℃温度下淬火，400—500℃温度回火、吹砂、用清洗剂对表面进行清洗，之后放入氮化炉中进行真空脉冲软氮化热处理，真空脉冲软氮化热处理温度400—500℃，热处理时间4—6小时，氮化介质为氨气(NH3)，之后通入N2保护气体、降温至300℃，出炉油冷，再回火至200℃后空冷。用本发明方法热处理后的弹性零件，具有最佳的硬度值，使用寿命提高3—4倍。
弹性零件热处理方法

[发明专利]蜗卷弹簧生产方法及其生产装置-CN91106685.3在审
发明人：徐厚国;徐先林 -专利权人：徐厚国;徐先林
申请日： 1991-04-29 - 公布日： 1992-11-18 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：本发明属于弹簧技术领域，涉及一种蜗卷弹簧的生产方法及其生产装置。生产方法是将钢带对剪和轧制、焊接成连续的直板条、淬火、回火、吹砂、成品包装。淬火采用工件本身作导体的电接触短路淬火工艺，回火也采用工件本身作导体的电接触短路回火工艺，砍砂后，对制品进行真空软氮化热处理。生产装置由对剪机、轧制机、接焊机、淬火机、回火机、吹砂机、氮化绕簧机、氮化热处理炉等组成。
弹簧生产方法及其装置

[发明专利]螺旋压缩弹簧电脉冲强压松弛处理新技术-CN86106929.3无效
发明人：苏德达;徐伯良;李忆莲;张捷平 -专利权人：天津大学
申请日： 1986-10-20 - 公布日： 1992-08-19 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：螺旋压缩弹簧电脉冲强压松弛处理新技术。采用脉冲电流接触加热强处理各种弹簧钢丝制成的压缩弹簧，在一定压力和电工参数条件下，只需5秒钟即可处理完毕，其弹簧十年负荷损失率由原来的10-15％降低到小于5％并可实现工艺过程的连续化和自动控制，节能省时。
螺旋压缩弹簧电脉冲强压松弛处理新技术

[发明专利]用普通碳钢制造弹簧的工艺方法-CN89105405.7无效
发明人：陈天雄 -专利权人：东南大学
申请日： 1989-03-10 - 公布日： 1991-07-24 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：用普通碳钢制造弹簧的工艺方法，适用于含0.15～0.38％C的A3、A4、A5或20、25、30钢，属机械制造领域，本发明工艺方法采用表面高温快速加热，心部亚温淬火原理，零件在900-1100℃快速加热，在10％的盐水中淬火，燃后100-250℃低温回火，使弹簧性能优于60Si2MnA钢，这样用普通低碳钢代替合金弹簧钢制造弹簧，大幅度降低了弹簧制造成本。本发明工艺方法也适用于代替调质钢另件的生产过程。
普通钢制弹簧工艺方法

[其他]螺旋压缩弹簧电脉冲强压松弛处理新技术-CN86106929无效
发明人：苏德达;徐伯良;李忆莲;张捷平 -专利权人：天津大学
申请日： 1986-10-20 - 公布日： 1988-05-04 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：螺旋压缩弹簧电脉冲强压松弛处理新技术。采用脉冲电流接触加热强处理各种弹簧钢丝制成的压缩弹簧，在一定压力和电工参数条件下，只需5秒钟即可处理完毕，其弹簧十年负荷损失率由原来的10—15％降低到小于5％并可实现工艺过程的连续化和自动控制，节能省时。
螺旋压缩弹簧电脉冲强压松弛处理新技术

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