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- [发明专利]一种气相法制备1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁炔的方法-CN201911006435.6有效
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王宗令;李宏峰;蒋琦;徐宇宁;苏兰辉
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浙江巨化技术中心有限公司
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2019-10-22
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2022-08-30
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C07C21/22
- 本发明公开了一种气相法制备1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁炔的方法,以六氟‑2‑氯‑2‑丁烯为原料在脱氯催化剂催化作用下气相脱氯化氢反应得到1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁炔。本发明具有工艺简单、经济环保、易于工业化的优点。
- 一种法制丁炔方法
- [发明专利]3,3,3-三氟丙炔和水的共沸或类共沸组合物-CN201780061769.6有效
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哈洛克·科普卡利;汉格·T·帕姆;丹尼尔·C·默克尔
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霍尼韦尔国际公司
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2017-08-14
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2021-11-12
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C07C21/22
- 本发明公开了3,3,3‑三氟丙炔和水诸如基于水和3,3,3‑三氟丙炔的合并重量约1重量%至约50重量%的水和约50重量%至约99重量%的3,3,3‑三氟丙炔的共沸或类共沸组合物,以及制备基本上不含水的3,3,3‑三氟丙炔的方法。
- 丙炔类共沸组合
- [发明专利]氯化反应物的脱氯化氢以制备1;1;1;4;4;4-六氟-2-丁炔-CN201810409549.4在审
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S.彭;M.J.纳帕
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科慕埃弗西有限公司
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2013-09-27
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2018-09-14
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C07C21/22
- 本发明公开了一种用于制备六氟‑2‑丁炔的方法,具体地氯化反应物的脱氯化氢以制备1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁炔。所述方法包括:在烷基季铵盐的存在下,使HCFC‑336与碱金属氢氧化物的水溶液反应,所述烷基季铵盐包含至少一个烷基基团,所述烷基基团具有至少8个碳,以及回收六氟‑2‑丁炔,其中二氯‑1,1,1,4,4,4‑六氟丁烷的转化率为每小时至少50%。本发明还公开了一种用于制备六氟‑2‑丁炔的方法,所述方法包括:在具有含四至十个碳原子的烷基基团以及它们的混合物的烷基季铵盐和非离子表面活性剂的存在下,使HCFC‑336与碱金属氢氧化物的水溶液反应,以及回收六氟‑2‑丁炔,并且其中二氯‑1,1,1,4,4,4‑六氟丁烷向六氟‑2‑丁炔的转化率为每小时至少20%。
- 丁炔制备烷基季铵盐烷基基团碱金属氢氧化物水溶液反应六氟丁烷氯化反应脱氯化氢非离子表面活性剂个碳原子回收混合物
- [发明专利]1-卤代-1-炔烃的制备方法-CN201410308647.0有效
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陈轶晖;王景辉;潘立华
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乐威(泰州)医药化学品有限公司
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2014-06-30
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2015-12-30
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C07C21/22
- 本发明公开了一种1-卤代-1-炔烃的制备方法。该方法包括:S1、将1,2-二卤烷烃加至温度≥100℃的第一无机碱/极性有机溶剂混合溶液中,反应生成1-炔烃,并收集1-炔烃;S2、将卤素加至第二无机碱溶液,并向其中加入1-炔烃,反应后脱除溶剂,得到1-卤代-1-炔烃。该方法中采用无机碱作为碱来源,其成本较低,安全性较高。同时,将形成的1-炔烃及时移出收集,有利于减少1-炔烃在无机碱碱性环境中发生的重排反应。从而有利于提高1-卤代-1-炔烃的产率。将消除反应的体系温度设定为≥100℃,有利于减少副产物的产生,进而有利于提高消除反应目标产物1-炔烃的生成量。
- 制备方法
- [发明专利]一种1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁炔的制备方法-CN201210158396.3有效
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向绍基;付庆;姚汉清;黄红英;刘建鹏;孔小林
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中化蓝天集团有限公司;浙江省化工研究院有限公司
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2012-05-22
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2013-12-04
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C07C21/22
- 本发明公开了一种1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁炔的制备方法,在有机溶剂存在下,反应助剂的作用下,1,1,1,4,4,4-六氟-2,3-二氯-2-丁烯与锌粉发生还原脱氯反应生成1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁炔。具有原料成本低、操作简单、反应温和、反应速度快、产率高、成本低、选择性高等优点。
- 一种丁炔制备方法
- [实用新型]新型3-氯丙炔合成装置-CN201220536662.7有效
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吴顶;高来彬;汪威
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岳阳亚王精细化工有限公司
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2012-10-19
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2013-04-03
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C07C21/22
- 本实用新型涉及一种新型3-氯丙炔合成装置,其三氯化磷储存罐和炔丙醇高位槽分别通过管道连接至氯化反应釜,氯化反应釜顶部安装并通过分离塔和回流冷凝器连接中和反应釜;中和反应釜上部连接碳酸钠溶液高位槽,底部通过管道分别连接污水中转罐和蒸馏反应釜,蒸馏反应釜上部通过管道连接冷凝器后再连接至成品接收罐;所述的氯化反应釜与中和反应釜安装于同一水平位置,蒸馏反应釜安装于氯化反应釜与中和反应釜的下一层位置。本实用新型将三层釜改为两层釜,其中氯化反应釜和中和反应釜处于同一水平位置,蒸馏反应釜低一层,降低了安装难度,提高了安全操作性;收率由原来的70%提高到85%以上;通过控制副反应,产品含量由原来的98%提高到99.5%以上。
- 新型丙炔合成装置
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