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[发明专利]一种控制发泡陶瓷窑炉还原气氛的方法-CN201810907073.7有效
发明人：李群艳;吕锋;相志磊;崔素萍;金头男;孙诗兵;田英良;马子钧 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2018-08-10 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制发泡陶瓷窑炉还原气氛的方法，包括：在窑头的窑炉空间设置上部燃烧器，窑炉棚板空间设置下部燃烧器；在窑炉的窑头设置排烟烟道，在窑头排烟烟道至发泡段中段之间不设置排烟烟道，在发泡段中段之后设置一个或多个排烟烟道；将预热段至发泡段中段之间的燃烧器调节为欠氧燃烧且为正压。本发明通过设置上部燃烧器、下部燃烧器、排烟烟道、调节预热段至发泡段中段的燃烧器为欠氧燃烧且正压来使窑炉在发泡前处于还原气氛状态，阻止发泡陶瓷配合料表面发泡剂的氧化；其有助于消去表面的瓷化现象，提高发泡陶瓷毛坯的表面质量和切材成品率。
一种控制发泡陶瓷还原气氛方法

[发明专利]一种高强赤泥基发泡陶瓷及其制备方法与应用-CN202110420014.9在审
发明人：乐红志;朱建平;朱俊阁;白荣;李洪达 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2021-04-19 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强赤泥基发泡陶瓷及其制备方法与应用。高强赤泥基发泡陶瓷由以下重量份数的原料组成：拜耳法赤泥40～80份，珍珠岩20～40份，助熔剂5～15份，稳泡剂0～5，发泡剂0.5～4份，放射性屏蔽剂1～5份，本发明所述的高强赤泥基发泡陶瓷经烧结反应而成。本发明在使用赤泥制备发泡陶瓷产品过程中，重点检测了重金属溶出及放射性产出等安全性问题，符合国家安全指标。本发明制备的高强赤泥基发泡陶瓷抗压强度高，导热系数低，制备的轻质隔墙板性能优异，并且显著提高了赤泥这一工业固废的消耗量。
一种高强赤泥基发泡陶瓷及其制备方法应用

[发明专利]一种铁尾矿制备微晶发泡材料及其制造方法-CN201910124900.X有效
发明人：鲍艳华;简军;张文俭;池宗鹏 -专利权人：河北恒钏建筑材料有限公司;佛山中鹏节能科技有限公司
申请日： 2019-02-19 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本申请涉及一种利用铁尾矿制备微晶发泡材料的方法。按重量份计，原料由发泡剂、辅料、余量铁尾矿组成。通过粉碎、球磨、配料、造粒、烧灼成型步骤制备而成。经实验测试，本发明所述的材料制备方法能够有效大量消耗铁尾矿，得到的材料具有抗压强度高、气孔均匀、吸水率低、热稳定性好等优势。
一种尾矿制备发泡材料及其制造方法

[发明专利]一种一次性烧制陶瓷发泡保温装置一体板及其制备方法-CN202110267237.6在审
发明人：张宇;堵泽军;朱林 -专利权人：江苏泽建环境科技有限公司
申请日： 2021-03-10 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种一次性烧制陶瓷发泡保温装置一体板，包括陶瓷发泡材料层和陶瓷装饰材料层，其特征在于，所述陶瓷发泡材料层包括以下重量份数的组份：陶瓷抛光料30~60份、熟料20~40份、长石5~15份、碳化硅0.3~0.8份、解胶剂0.3~0.5份；所述陶瓷装饰材料层包括以下重量份数的组份：陶瓷抛光料40~70份、熟料10~25份、长石6~15份、碳化硅0.05~0.3份、解胶剂0.2~0.4份。本发明中中前期不经过压砖机的压制，直接将两种原料上下两层呈粉末状铺设在窑车上的模具内，在烧制时两层粉末原料在窑车上的模具内变成胶状，在连接面处相互渗透，冷却后结合成一体，且陶瓷发泡材料与陶瓷装饰材料两种线性膨胀系数达到相近范围的无机陶瓷材料，烧制冷却后更不易变形脱离。
一种一次性烧制陶瓷发泡保温装置一体及其制备方法

[发明专利]钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法-CN201910344890.0有效
发明人：董洪峰;艾桃桃;李文虎 -专利权人：陕西理工大学
申请日： 2019-04-26 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒钛磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料的方法，先将钒钛磁铁矿尾矿经多元酸浸法处理后，与氧化铝粉、碳酸钙粉和玻璃粉按一定比例装入回流型轮碾鼓风装置进行细化，然后置于慢速偏心搅拌装置中加水制浆，并进行驱水处理，最后在高温鼓风集热装置中发泡成型，最终得到多孔陶瓷材料。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁矿尾矿较高的工业附加值。
磁铁矿尾矿制备多孔陶瓷材料方法

[发明专利]一种利用焚烧处置残渣和含油工业污泥制备陶粒的方法-CN202110105011.6在审
发明人：刘长荣 -专利权人：刘长荣
申请日： 2021-01-26 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用焚烧处置残渣和含油工业污泥制备的陶粒及其制备方法，涉及焚烧处置残渣和含油工业污泥处理技术领域，所述的陶粒的制备方法，步骤如下：S1.将含油工业污泥置于储存池，在含油工业污泥上覆盖粉煤灰进行吸附，移除吸附后的粉煤灰，制得吸附后的含油工业污泥；S2.在吸附后的含油工业污泥中加入粉煤灰，搅拌，制得混合物A，陈化，制得陈化后的混合物A；S3.检测陈化后的混合物A和焚烧处置残渣化学成分，进行配比，在陈化后的混合物A中加入焚烧处置残渣，搅拌，制得混合物B，粉碎，造粒，烘干，制得混合物B的颗粒；S4.将混合物B的颗粒进行焙烧，冷却，筛分，制得所述的陶粒。
一种利用焚烧处置残渣含油工业污泥制备陶粒方法

[发明专利]一种井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板的制备方法及其应用-CN202110285562.5在审
发明人：范囡柳;范业军;曾雄丰;王宝祥;沈毅 -专利权人：唐山顺浩环保科技有限公司北京分公司
申请日： 2021-03-17 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板的制备方法及其应用，以脱硫石膏、井石、普通硅酸盐水泥、激发剂为基础原料，以铝粉为发泡剂、钢筋网为骨架。生产步骤主要包括：原料处理、配料搅拌、浇筑静养、切割蒸养等四个步骤。有效地解决脱硫石膏和井石等固废的大体量综合利用；以及因砂石、石灰而带来的环保和高生产成本等问题。
一种脱硫石膏再生蒸压加气轻质隔墙板制备方法及其应用

[发明专利]一种纤维增韧多孔氮化硅陶瓷的制备方法-CN201910382836.5有效
发明人：于方丽;张海鸿;唐健江;谢辉;张阔;程娅伊;罗西希;张亚龙 -专利权人：西安航空学院
申请日： 2019-05-09 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种纤维增韧多孔氮化硅陶瓷的制备方法，以碳量子点作为碳前体和三聚氰胺和二氧化硅的超分子凝胶作为碳源、氮源和硅源。将三聚氰胺、甲醛、正硅酸乙酯、无水乙醇、酸及去离子水制备成凝胶，烘干、研磨、过筛，模压成型成生坯，生坯在氩气气氛第一次烧结及氮气气氛下第二次烧结后得到纤维增韧的多孔氮化硅陶瓷。本发明的制备方法具有制备工艺简单、孔结构可控且制备试样气孔率高、断裂韧性高等特点；可应用于除尘净化、废气过滤及噪声吸声等各个领域，为国家及地区的经济可持续性发展提供技术支持。
一种纤维多孔氮化陶瓷制备方法

[发明专利]一种使用陶瓷生产废料制备发泡陶瓷的方法-CN201910999502.2在审
发明人：江峰;张国涛;邓波;杨景琪;戴永刚;邓仕豪;彭双阳;陈林 -专利权人：佛山金意绿能新材科技有限公司
申请日： 2019-10-21 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷材料生产领域，具体为一种使用陶瓷生产废料制备发泡陶瓷的方法。此方法包括如下步骤：包括如下步骤：步骤1：配料；以公知的陶瓷生产废料为主要原料，添加高温发泡剂制成发泡陶瓷原料；步骤2：布料烧成，将配好的原料冲压成型或直接布撒在耐火窑具内入窑炉烧成；烧成阶段设有过渡降温段，过渡降温段位于烧成段和急冷段之间，其温度区间为最高烧成温度～1000℃,过渡降温段的降温速率为2℃～8℃/min;步骤3：抛磨切割，经步骤2烧成后获得的发泡陶瓷毛坯经过抛磨切割处理获得所需发泡陶瓷产品。和现有技术相比，本方案可在大量利用陶瓷生产废料的同时也保证发泡陶瓷具有较高的品质和优等品率。
一种使用陶瓷生产废料制备发泡方法

[发明专利]一种利用抛光泥为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法-CN202011563199.0在审
发明人：郑树清;范士猛;王凯;管鹏飞 -专利权人：山东晟世达科技有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：一种利用抛光泥为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为抛光泥、含有氧化铝的稳泡剂以及膨胀珍珠岩微粉，在各薄片之间设置有薄片结合剂，所述薄片结合剂包括珍珠岩粉。本申请通过坯体结合剂将多个薄片相互叠加组成坯体进窑裸坯烧成，坯体结合剂高温时促进薄片与薄片相互反应，将多个薄片形成一个整体结构，并利用稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并保持一定的形状，防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生巨大变形而塌陷，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。
一种利用抛光制备发泡陶瓷以及方法

[发明专利]一种利用金尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法-CN202011564612.5在审
发明人：王凯;范士猛;郑树清;管鹏飞 -专利权人：山东晟世达科技有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：一种利用金尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为金尾矿、含有氧化铝的稳泡剂和轻质填充剂，所述金尾矿中氧化铝的含量不低于6wt％，氧化钙含量不高于2wt％。本本申请利用金尾矿中的SiO2和Al2O3高温熔化成一定粘度的玻璃相，促进薄片与薄片相互粘结的作用，不只是将金尾矿物质作为发泡的主体，还作为薄片叠烧的功能性物质，本申请还通过轻质填充剂降低坯体的比重使发泡陶瓷的发泡膨胀率减小，并利用稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并保持一定的形状，防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生较大变形而粘棍棒，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。
一种利用尾矿制备发泡陶瓷以及方法

[发明专利]一种纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法-CN201810518394.8有效
发明人：杨震峰 -专利权人：重庆邦瑞新材料有限公司
申请日： 2018-05-27 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法，步骤依次包括：在改性发泡水泥保温板表面涂覆聚合物胶浆、铺设耐碱玻璃纤维网格布和塑料薄膜；对改性发泡水泥保温板进行整体施压，施压方向垂直向下，所施压力为18吨‑25吨，施压时间为1‑15分钟；将步骤8中施压后的改性发泡水泥保温板置于烘房内烘干，得纤维增强改性发泡水泥保温板；烘房内温度为55‑65℃，烘烤时间为9‑15小时；按规格切块，包装；所述改性发泡水泥保温板中分散有碳纳米管。本发明方法能够同时制备至少五层规格为1200mm*1200mm的纤维增强改性发泡水泥保温板，单位时间内的产量可提高五倍以上，大幅降低纤维增强改性发泡水泥保温板的生产成本，且其综合性能优异。
一种纤维增强改性发泡水泥保温制备方法

[发明专利]抗冻保温复合加气砖及其成型方法和装置-CN202110019657.2在审
发明人：陈翔;余冠维;秦林好 -专利权人：安徽省润乾节能建材科技股份有限公司
申请日： 2021-01-07 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗冻保温复合加气砖及其成型方法和装置，其原料按100重量份重量计如下：粉煤灰60‑70份、硅酸盐水泥5‑10份、生石灰10‑15份、砂子50‑80份、火山岩骨料2‑5份、聚丙烯纤维0.1‑0.8份、聚羧酸减水剂0.2‑0.7份、缓凝剂0.2‑0.8份、石膏3‑6份、铝粉膏4‑8份、消泡剂1‑3份、聚合物乳胶粉4‑12份、聚丙烯纤维0.1‑0.8份以及水30‑45份；包括模具架和上模，液压缸输出端的活塞杆贯穿横架后连接有升降座，丝杆的两端经由若干组上模块两端的夹紧板贯穿伸出后螺接有螺母，本发明抗冻保温复合加气砖表面拉力增强，且原料对环境的污染小，环保性高；本发明的成型装置结构简单，上模与升降座的拆卸与安装方便，上模长度可调节，配合不同长度的下模凹槽，生产出不同长度的复合加气砖。
保温复合加气砖及其成型方法装置

[发明专利]一种加气混凝土建材及其生产工艺-CN202110070673.4在审
发明人：赵利;孙镜明 -专利权人：辽宁鸿晟科技有限公司
申请日： 2021-01-19 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种加气混凝土建材及其生产工艺，属于加气混凝土建材生产领域。所述加气混凝土建材包括加气混凝土砌块和加气混凝土板材；包括如下质量份组分：粉煤灰40‑50份，石灰6‑10份，水泥6‑10份，石膏3‑5份，水30‑50份，铝粉1‑5份，稳泡剂1‑2份，复合减水剂6‑10份，矿渣10‑15份，防水剂8‑10份。加气混凝土砌块或加气混凝土板材具有质地轻、防火性能好、隔音效果好，保温效果好、高抗渗的优点，广泛应用在高层框架结构建筑、抗震地区建筑、严寒地区建筑、软质地基区建筑的内填充墙和隔墙以及内外墙。
一种混凝土建材及其生产工艺

[发明专利]掺用铁尾矿制备的加气混凝土砌块及其制备方法-CN202110075117.6在审
发明人：顾晓薇;迟浩峰;刘剑平;王诗凝;胡子杨;刘栋 -专利权人：东北大学;沈阳工业大学
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C04B38/02 文献下载
摘要：本发明公开了掺用铁尾矿制备的加气混凝土砌块及制备方法。包括以下重量份的原料：铁尾矿50‑80份、水泥10‑50份、早强剂0.5‑3份、纤维素2‑10份、胶粉2‑8份、聚丙烯纤维2‑10份、铝粉0.5‑5份、脱硫石膏2‑10份、三聚氰胺减水剂0.5‑4份、电石渣5‑20份和稳泡剂0.1‑3份。本发明在免蒸压加气混凝土砌块养护时采用初养和自然养护相结合的方式，通过采用常压干燥代替蒸压养护，有效避免了蒸压养护时面临的能耗大，条件苛刻等不利因素；常压干燥具有条件温和，能耗低的优点，易于大规模生产。所制得的材料具有重量轻、保温隔热效果好、力学强度高、生产成本低等特点，同时，可有效实现铁尾矿的资源化，减轻因铁尾矿堆积而导致的系列环境问题。
掺用铁尾矿制备混凝土砌块及其方法