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[发明专利]变形合金产品加工成型装置-CN202210286764.6在审
发明人：潘勇 -专利权人：江苏新中洲特种合金材料有限公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了变形合金产品加工成型装置，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的一侧开设有储存口，所述工作台的底面开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套设有驱动电机B，所述工作台的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内部底面开设有连通孔，所述连通孔的内圆壁面与所述驱动电机B旋转轴的外圆壁面活动套设，所述储存口的内部设置有两个模具，所述储存口的顶面固定安装有两个气缸；固定组件，所述固定组件设置在所述储存口的内部底面，用于固定所述模具的位置，通过设置压缩弹簧，压缩弹簧可以在回复弹力的作用下向上推动模具，使得卡扣槽的内部底面与固定块的底面接触并存在移动的相互作用力，增加相互之间的摩擦力。
变形合金产品加工成型装置

[发明专利]一种Ti2-CN202210370252.8在审
发明人：赵子博;王清江;朱绍祥 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-04-09 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ti2AlNb基合金环件的制备工艺，采用β相区开坯后的铸锭通过锻坯制备和环扎成形工艺的匹配完成环件的制备，锻坯制备和环扎成形方式：1)锻坯制备：将经β开坯后的铸锭在β相变点以下100～40℃进行4～6火次变形；将坯料加热至β相变点以上20～40℃进行热处理；再将坯料在β相变点以下40～30℃进行两火次变形至目标尺寸，完成锻坯的制备；2)环轧成形：锻坯在β转变温度以下30～20℃完成冲孔和环扎，该工序可多火次完成，要求每火次变形量不超过25％。成形后通过热处理即可得到具备均匀、粗大原始β晶粒的双态组织，该类组织断裂韧性和持久抗力优于传统工艺，适合航空航天领域对机匣环件的服役需求。
一种 ti base sub

[发明专利]一种大规格TA15钛合金异形锻坯的锻造方法-CN202010555835.9有效
发明人：郝芳;许恩恩;张慧杰;樊彦杰;雷锦文;王凯旋;楼美琪;杜予晅;刘向宏 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开的一种大规格TA15钛合金异形锻坯的锻造方法，包括以下步骤：步骤1、开坯锻造，步骤2、细晶化处理，步骤3、中间坯锻造，步骤4、成型锻造。本发明一种大规格TA15钛合金异形锻坯的锻造方法，通过对锻造火次和变形温度的合理配置、变形方式和成型方法的优化、锻造时的压下量和送进量等参数的合理设置，有效提高了锻坯的组织均匀性，使锻坯的探伤水平达到Φ2.0‑9dB以上，同时减小了锻坯的各向异性。成功突破了TA15钛合金大规格异形锻坯的组织性能均匀性和稳定性控制技术，获得了各项技术指标满足要求的大规格异形锻坯制备技术。本发明生产效率高、可操作性强，适合大规模工业化生产。
一种规格 ta15 钛合金异形锻造方法

[发明专利]一种锻压工艺及锻压生产线-CN202011564076.9有效
发明人：李松;柏中 -专利权人：章丘市普锐锻压有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本申请涉及一种锻压工艺及锻压生产线，涉及锻造的技术领域，其中锻压工艺包括S1：上料，S2：预锻，S3：第一次转换，S4：终锻，S5：第二次转换，S6：刻边，S7：下料，锻压生产线包括上料架、预锻机、一号机器人、终锻机、二号机器人与刻边机。本申请在向预锻机上上料、将坯料从预锻机上转换至终锻机上、将坯料从终锻机上转换至刻边机上以及从刻边机上下料时均通过自动控制，降低了工作人员接触坯料的概率，进而降低了坯料砸伤或烫伤工作人员的概率，提高了安全性；同时提高了转运坯料的效率，进而提高了生产效率；由于坯料转运的效率提高，使得坯料表面不易形成氧化皮，提高了坯料表面的物理性能。
一种锻压工艺生产线

[发明专利]一种连铸坯直锻生产芯棒的工艺方法-CN201811503734.6有效
发明人：冯朝源;王鹏;吴国斌;冯英育 -专利权人：天津天大高芯科技有限公司
申请日： 2018-12-10 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯直锻生产芯棒的工艺方法，属于无缝管轧制工具领域；连铸坯直锻生产芯棒的工艺方法包括以下步骤：对连铸坯进行预处理，之后进行第一次高温均质化；然后对连铸坯表面进行急冷和径向预锻；然后进行第二次高温均质化；然后对连铸坯然后表面进行急冷并进行Y方向镦粗锻造和YZ方向倒棱锻造；然后进行第三次高温均质化；对第三次高温均质化的连铸坯拔长锻造、归圆；然后经过晶粒细化、退火，得到芯棒产品；本发明通过将连铸坯特殊处理、三次均质化和三次锻造有机结合，创造出有利于碳与合金元素扩散的动力学条件，彻底地消除了连铸坯中心的连续性疏松气孔等缺陷、分解液析碳化物以及由于枝晶偏析所产生的带状组织。
一种连铸坯直锻生产工艺方法

[发明专利]管件加工设备-CN202110726244.8有效
发明人：张友刚;黄柯;苏天哲;廖凯 -专利权人：中联重科股份有限公司
申请日： 2021-06-29 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及管件加工领域，公开了一种管件加工设备，所述管件加工设备包括位于第一工位的端部整形模具(1)和位于第二工位的端部精尺模具，所述管件加工设备能够首先对管件进行初步端部整形，然后对所述管件的端部进行精尺，以制成端部精尺管件。通过上述技术方案，通过端部整形模具和端部精尺模具仅对管件的端部进行加工，以制成端部尺寸精确的管件，满足与其他管件或接头的连接要求，不需要对端部之外的部分做精尺加工，减少了加工工序和加工成本，提高了加工效率，并且可以在管件上形成标记便于之后的追溯。
加工设备

[发明专利]一种变形高温合金叶片锻件及其模锻方法-CN202010713342.3有效
发明人：王民庆;杜金辉;邓群;刘辉;朱勤天;胡日;吴玉博;王知颖 -专利权人：北京钢研高纳科技股份有限公司;钢铁研究总院
申请日： 2020-07-22 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种变形高温合金叶片锻件及其模锻方法，模锻方法包括以下步骤：挤压加热：加热温度为950‑1100℃，保温时间为10‑60min；挤压成型；终锻加热：加热温度为910‑1060℃，保温时间为5‑60min；终锻得到终锻件；本发明提供的方法可以有效实现锻件质量的一致性、提高锻件成品的合格率，并且提高锻件成品的质量；本发明还公开了一种通过上述模锻方法获得的变形高温合金叶片锻件，具有表面无裂纹，且内部组织达到设计要求的优点，能够满足航空发动机叶片形状尺寸和650℃~750℃高温下的性能要求，满足了由于航空发动机的性能及使用要求不断提高对叶片材料承温能力的要求。
一种变形高温合金叶片锻件及其方法

[发明专利]一种消除9Cr18马氏体不锈钢网状碳化物的方法-CN202210401229.0在审
发明人：杜巧林;阮宜江;张煌;王仁江;龙凡洪 -专利权人：重庆新承航锐科技股份有限公司
申请日： 2022-04-18 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种消除9Cr18马氏体不锈钢网状碳化物的方法，将原材料预处理后进行至少三火次墩拔成型，每次墩粗或拔长锻比为2～2.5；锻造完毕后立即将坯件快速冷却至600℃以下后再空冷至150℃，然后进行热处理获得产品。本发明通过对锻造工艺及锻后热处理的改进，有效的防止网状碳化物的出现。
一种消除 cr18 马氏体不锈钢网状碳化物方法

[发明专利]一种全自动管件加工机-CN202010773075.9有效
发明人：潘智平;张国平;蒲可君 -专利权人：湖州剑力金属制品有限公司
申请日： 2020-08-04 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种全自动管件加工机，包括储料装置、冷镦挤压成型装置、管件切口装置和底座，冷镦挤压成型机包括安装框架、模座和模具，安装框架固定在底座上，模座固定在安装框架上，模具包括公模、母模下凹模和母模上凹模，母模下凹模固定在模座上，母模上凹模通过第一推动机构固定在安装框架，公模滑动设置在模座上，且与母模上凹模、母模下凹模对齐，公模由固定在安装框架上的第二推动机构驱动，母模下凹模的另一侧还设有支撑组件和第三推动机构，公模上还设有用于插入管件内部的芯棒；安装框架的两侧还设有两组抓取移动机构，管件切口装置包括切口定位板、第四推动机构和冲切板，本发明实现了管件加工的自动化，且加工出来的管件质量更好。
一种全自动加工

[发明专利]一种航空铝合金弧形锻板的自由锻加工方法-CN202011426293.1有效
发明人：罗顺成;宋韦韦;方清万;陈铁柱;王雪强;丁杰;宋增金;赵国群;吕正风 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;山东大学
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种航空铝合金弧形锻板的自由锻加工方法，主要涉及锻造技术领域。一种航空铝合金弧形锻板的自由锻加工方法，包括如下步骤：步骤一：铸锭开坯；步骤二：锻坯粗加工；步骤三：锻板打弯，步骤四：淬火；步骤五：冷变形、矫形，步骤六：锻板时效。本发明的有益效果在于：本发明的航空铝合金弧形锻板生产工艺，无需使用费用昂贵的成形模具和专用冷变形矫形模具，使用常规自由锻工装，通过合理设计自由锻方法，可生产出满足该产品尺寸形状要求的弧形锻件，而且锻件流线完整，锻件机加工后尺寸精度高，大大节约了生产成本，且产品性能较好。
一种航空铝合金弧形自由锻加工方法

[发明专利]型材的制备方法以及制备装置-CN202210194374.6在审
发明人：赵章献;徐兴兴;董洪林;方鑫;刘洪波;杨家军 -专利权人：武汉船用机械有限责任公司
申请日： 2022-03-01 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本公开提供了一种型材的制备方法及制备装置，属于机械制造技术领域。所述制备方法包括：提供模具，所述模具具有第一内孔；在所述第一内孔中安装过盈环组件，使得所述过盈环组件与所述模具之间在第一方向上具有预紧力，所述过盈环组件内部具有第二内孔，所述第二内孔包括相对布置且平行的第一内壁和第二内壁，所述第一方向垂直于所述第一内壁和所述第二内壁；将坯料置于所述第二内孔中，使得所述坯料的两个相对侧面分别与所述第一内壁和所述第二内壁接触；沿着所述第一方向，对所述模具的外壁施加不大于所述预紧力的作用力，以使所述坯料成型，得到型材。本公开通过该制备方法，可以避免模具受力后，引起的型材的精度不够的问题。
制备方法以及装置

[发明专利]一种高强度复杂结构转辙机挤脱座锻件及其制造方法-CN202210330334.X在审
发明人：邵杰;汤敏俊;孙伟 -专利权人：江苏龙城精锻集团有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及电液转辙机用挤脱座技术领域，尤其涉及一种高强度复杂结构转辙机挤脱座锻件，包括中间凸起部分以及沿着中间凸起部分中心线对称分布的两端连接部分，中间凸起部分最大截面积S1和两端连接部分最小截面积S2比值＞10，该高强度复杂结构转辙机挤脱座锻件抗拉强度Rm/Mpa:≥430，屈服强度Rel/Mpa:≥225，延伸率≥25％，残留飞边宽度≤1.7mm，非切削加工面表面缺陷深度≤2.5mm且厚度公差±0.75mm，该锻件解决现有技术中转辙机挤脱座锻造成形困难且材料切削余量多，材料浪费严重，能耗高的问题；同时本发明还提供了该高强度复杂结构转辙机挤脱座锻件的制造方法。
一种强度复杂结构转辙机挤脱座锻件及其制造方法

[发明专利]前轴无接缝分段辊锻前轴梁成型工艺-CN202111221127.2有效
发明人：徐勇;刘波;陈远田;陈亘学 -专利权人：重庆凯恩机械制造股份有限公司
申请日： 2021-10-20 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了前轴无接缝分段辊锻前轴梁成型工艺，包括以下工序步骤：S1、坯料：采用锯床下料，截取符合工艺尺寸要求的圆钢；S2、加热：采用1500kW中频感应加热，使圆钢的温度达到1200±20℃；S3、辊锻一道：通过一道辊锻模上的礼帽状孔型系统，实现前轴梁两处弹簧板位置的强制展宽，同时通过一道辊锻模上的矩形状孔型系统对除板簧位置外的其他部分进行变形，使其宽度和高度满足第二道辊锻工艺的要求；S4、辊锻二道：辊锻第一道后，前轴梁旋转90°进入第二道，通过二道辊锻模实现前轴梁两处弹簧板和弹簧板到拳头过渡位置的辊锻成形以及中间工字形的预成形，本发明，具有实用性强和消除辊锻和成型缺陷的特点。
前轴接缝分段成型工艺

[发明专利]一种低方向敏感7xxx系铝合金的锻造方法和应用-CN202110724559.9有效
发明人：黄兰萍;刘文胜;邓运来;郭晓斌;肖代红;尹萧 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-06-29 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料加工领域，涉及一种低方向敏感7xxx系铝合金的锻造方法和应用。所述锻造方法包含中温锻、差温锻和热锻的结合。本发明提出了一种降低7xxx系铝合金锻件方向敏感性的锻造方法，能使合金高向获得大量细晶且提升锻件中心部位的流变性能，提高厚板各向均匀性，提高综合性能，锻件方向敏感性被降低。本发明所设计的工艺特别适于制造90mm以上的大厚截面规格铝合金材料。
一种方向敏感 xxx 铝合金锻造方法应用

[发明专利]铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法-CN202010419252.3有效
发明人：邢佳;张利;刘承志;李涛涛;刘艳莲;刘永姜 -专利权人：中北大学
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法，包括：将钢锭高度与断面外接圆直径之比控制在1.0～5.0；将钢锭放入加热炉中，以20℃/min～150℃/min将加热炉温度升至1140℃～1160℃，保温1h～3h，翻钢一次后再保温1h～3h；对锻锤预热，预热温度为280℃～320℃；锻锤预热后5s～120s内将钢锭放置在砧座上开始锻造，开锻温度为1040℃～1080℃，锻锤打击频率为20次/min～30次/min，锻造比范围为3～6，终锻温度为900℃～950℃；将锻件在5min～20min内装入热处理炉中，温度为940℃～980℃，保温30min～180min，保温结束后将热处理炉以10℃/min～20℃/min降温至850℃～880℃，随后取出锻件并在1s～60s内移至水中冷却至室温。本发明的铁锰铝奥氏体钢钢锭的锻造方法杜绝了铁锰铝奥氏体钢钢锭锻造裂纹，显著细化了铁锰铝奥氏体钢的晶粒度。
铁锰铝奥氏体钢锭锻造方法