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[发明专利]一种金属橡胶复合球铰径向挤压方法-CN201110193989.9有效
发明人：缪惠勇;程海涛;刘建勋;荣继刚;张春良 -专利权人：株洲时代新材料科技股份有限公司
申请日： 2011-07-12 - 公布日： 2011-12-21 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明公开一种金属橡胶复合球铰径向挤压方法，采用辊压机，在辊压机的两轧辊之间设置一支撑块，金属橡胶复合球铰放置在支撑块上，两轧辊夹紧金属橡胶复合球铰的径向位置，利用轧辊旋转，同时调节轧辊进给量实现对产品金属外套的径向挤压连续调整减小金属橡胶复合球铰直径，从而使橡胶层产生预挤压让橡胶层不再受拉应力转化为受压应力；本发明确保橡胶与金属粘合的可靠及产品使用寿命的增加，适应金属橡胶复合球铰新产品的快速开发及相关研究，使产品外圆尺寸精度和表面粗糙度直接达到设计要求，适用于该类产品的大批量、多品种、高效、低成本制造，并使挤压工序柔性化。
一种金属橡胶复合径向挤压方法

[发明专利]Gr.9管坯制作工艺-CN201110210363.4无效
发明人：胡乐煊 -专利权人：浙江五环钛业股份有限公司
申请日： 2011-07-26 - 公布日： 2011-12-21 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种Gr.9管坯制作工艺，包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔，其中挤压穿孔的步骤为：坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压，本发明管坯表面完全覆盖有铜板，使得管坯吸氧、吸氢非常少，能够做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最为合适的比例，减少加工道次，由于挤压过程中挤压变形量较大，对晶粒破碎较充分，与斜轧穿孔比较，各部分变形较均匀，使得金属塑性较好，更利于加工，表面氧化几乎没有，减少表面处理来提高产品成材率。
gr 制作工艺

[实用新型]一种双金属管材的挤压复合成型装置-CN201120134989.7无效
发明人：宋继顺;马静云;张建民;陈玉冰;刘阳;刘雅彬;朱赫名 -专利权人：天津理工大学
申请日： 2011-05-03 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：一种双金属管材的挤压复合成型装置，包括模板导向架和模具，模板导向架包括上模板、下模板、导套A和导柱A，上模板通过导套A沿导柱A上下移动，下模板的中心设有出料口；模具部分包括凸模、凸模固定板、凹模、凹模固定板、芯轴、芯轴固定板和挤压块，凸模由两个半圆环状柱体的分体组成，凹模为内腔形状与凸模相匹配的圆环状柱体，其中心设有芯轴；凸模通过挤压块施压于圆筒柱体状坯料上。本实用新型的优点是：凹模与凸模采用同心结构，吊丝和弹簧的复合运动实现了芯轴方便安装，又保证完成塑性成形的设计；该装置结构合理、操作简单、拆装容易，双金属管材的表面质量较好，同时实现了双金属界面的冶金结合。
一种双金属管材挤压复合成型装置

[发明专利]汽车用钢板弹簧衬套的缩径压装方法-CN201010104686.0有效
发明人：滕腾;周宇飞;朱熠 -专利权人：中国第一汽车集团公司
申请日： 2010-02-03 - 公布日： 2011-08-03 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车用钢板弹簧衬套的缩径压装方法，其特征在于：将第一套凹模内径为φ64mm的压装模具和待缩径的钢板弹簧衬套样件在缩径装置上安装好后，放到100吨压机设备上调整好，进行第一次缩径，速度为10mm/min，在常温下进行，钢板弹簧衬套外径由φ68mm缩到φ64mm，钢板弹簧衬套在缩径装置上的导向套、导柱、导套和圆柱销的引导下垂直压入和压出缩径模具；为了保证橡胶两端对称，调转180度进行第二次缩径，换第二套凹模内径为φ60.5mm的压装模具，条件与第一次相同，钢板弹簧衬套外径由φ64mm再缩到φ60.5mm，最后衬套两端进行收口。是免维护的，并且能提高钢板弹簧的使用寿命和整车的舒适性；通过台架和装车道路试验后，现已在J5P和J6换代卡车上使用，使用寿命10万km以上。
汽车钢板弹簧衬套缩径压装方法

[实用新型]薄壁不锈钢三通管件冷压成形装置-CN201020571255.0无效
发明人：陈彤宇;杨毅荣;程卫国;王世娣 -专利权人：宁波市华涛不锈钢管材有限公司
申请日： 2010-10-18 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：一种薄壁不锈钢三通管件冷压成形装置，包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模之间形成有供管坯件轴向容置的水平内腔，下凹模中部还具有纵向凹腔，水平内腔两端自外向内分别设有挤压杆，并且，挤压杆的头部设有与管坯件相适配的涨形挤压头，涨形挤压头外壁与挤压杆的头部外壁之间的形成有作用于管坯件的台阶，台阶上设有一硬质合金挤压块，该硬质合金挤压块前端面与涨形挤压头后端面紧配合并外壁与挤压杆外壁齐平。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过硬质合金挤压块的设置，保护了挤压杆头部，塑料薄膜的设置降低了管坯件与模具内腔的摩擦，提高了模具的寿命，挤压后管坯件表面光洁、平整。
薄壁不锈钢三通管件冷压成形装置

[发明专利]切向连续挤压机及用该机连续生产铝包铜管的工艺-CN201010270307.5有效
发明人：谭雄雅 -专利权人：湖南金龙国际铜业有限公司
申请日： 2010-09-02 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种切向连续挤压机及用该机连续生产铝包铜管的工艺，切向连续挤压机，包括靴座和安装在该靴座上的挤压模，所述挤压模该包括模座和模芯，模座上具有铝材进入口，模芯位于模座中，模芯包括带有分流爪的分流器、导向管、包层模、轴向止动螺栓，分流器不可转动地安装在模座中，其分流爪的轴向位置对应于铝材进入口，包层模通过轴向止动螺栓与分流器的分流爪顶紧，导向管位于分流器中，并与包层模有一个轴向间距。本发明工艺是用上述挤压机连续生产铝包铜管。本发明解决了现有技术中轧制铝包铜管存在的所有问题，提高了铝包铜管的质量，使铝包覆得均匀牢固，并且铝包铜管的品种相应增多，适用范围更广，连续生产节约了原料，降低了成本。
连续挤压连续生产铜管工艺

[实用新型]一种铜包铝母线槽排等温挤压模具-CN200920012636.2有效
发明人：于宝义;王峰;李强;袁晓光;王威 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2009-03-31 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：一种铜包铝母线槽排等温挤压模具，属于供配电领域，包括挤压头、挤压筒和加热管，挤压筒的筒壁上设有加热管，挤压筒中间设有挤压头，本实用新型中采用的模具结构能够实现等温挤压，等温挤压是要确保在整个挤压过程中，锭坯的变形温度始终保持恒定或基本恒定，尽量保持金属变形抗力和金属流变的均匀，从而获得较均匀的组织和性能。
一种铜包铝母线槽等温挤压模具

[发明专利]包括光学传感器的加工制品以及该制品的生产方法-CN200880009051.3有效
发明人： J-C·埃斯特罗姆;L·塞维;F·埃伯尔;M·萨尔维亚 -专利权人：爱尔康何纳吕公司
申请日： 2008-03-18 - 公布日： 2010-02-03 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种制造加工制品的方法，该制品用于制造由铝合金制成的整体结构部件，包括步骤：在将至少一个纤维形式的传感器纳入至少两个金属子部件之间后，所述至少两个金属子部件经由热变形被组装，所述传感器能检测所述结构部件在其使用过程中的损坏或破裂。通过本发明的方法获得的整体结构部件的特征在于，所述传感器的外壳表面的至少80％、优选整个表面紧密接触所述结构部件的至少一个铝合金。本发明的结构部件尤其有利地用于制造机身蒙皮或翼板蒙皮，因为它们能实现约20％的重量增加；实际上，它们使得能够进行结构计算，而不必假定仅可被检测到的缺陷是可以在视觉上被检测到的那些缺陷。
包括光学传感器加工制品以及生产方法

[发明专利]多合金整体挤压结构部件及其制造方法-CN200680042027.0无效
发明人： G·迪克松;R·C·帕尔;M·库拉克;M·B·黑尼曼;B·H·伯蒂里 -专利权人：美铝公司
申请日： 2006-11-09 - 公布日： 2008-11-12 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明提供了多合金整体挤压件的结构部件(2)，该结构部件包含第一铝合金(4)和第二铝合金(6)；其中第一铝合金(4)冶金熔合到第二铝合金(6)。在本发明的另一方面，提供了一种挤压方法，该方法包括如下步骤：提供第一坯料和至少第二坯料；机加工第一坯料以形成第一基本平整表面；机加工第二坯料以形成第二平整表面，将第一坯料的第一平整表面邻近于第二坯料的第二平整表面放置；将第一坯料的至少一部分焊接到第二坯料以便形成第三坯料；和挤压第三坯料以形成整体多合金结构部件。
合金整体挤压结构部件及其制造方法

[发明专利]钛铜复合型材的挤压工艺-CN200810018286.0无效
发明人：常荣波 -专利权人：常荣波
申请日： 2008-05-09 - 公布日： 2008-10-15 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明钛铜复合型材的挤压工艺按照如下步骤实施：(1)先将金属钛按需要尺寸加工成筒型；(2)然后将金属铜融化后倒入加工好的钛筒内；(3)在钛筒外包铜皮将钛筒整体包裹，外部包裹铜皮加热后起一定的润滑作用：(4)加热600度以上，挤压压力不低于500吨，挤压筒温度为保持在300－600度，用500吨以上的油压挤压机挤压成型；然后按设计要求精加工；检验；即为成品。本发明优点是钛铜复合工艺简单，结合牢靠，而且可以制造大尺寸复合材料。
复合型挤压工艺

[发明专利]制备铝系复合材料的挤制型材的方法和挤制型材-CN200610171416.5无效
发明人：陈志成 -专利权人：环麒钢铝合金股份有限公司
申请日： 2006-12-26 - 公布日： 2008-07-02 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种制备铝系复合材料的挤制型材的方法和挤制型材，包括：提供至少两种不同材质的铝系合金，自上述铝系合金中，择其一作为芯材；自上述铝系合金中，至少择其与芯材为不同材质的铝系合金加工成形为中空的外覆体，且结合于该芯材外侧，制成铝合金锭；再对铝合金锭施以加热至可塑性，然后挤制成形手段将该被加热至可塑性的铝合金锭挤制成内外层包含二种不同材质的铝系合金的复层式长条挤制型材产品，藉此两种不同材质的铝系合金复合固结为一体，使挤制型材产品结合该不同材质铝系合金的材料特性，令该产品内外层铝系合金间呈固结状态。
制备复合材料挤制型材方法

[实用新型]铜扁线挤压加工设备-CN200720035917.0无效
发明人：卢之云;周志云 -专利权人：卢之云
申请日： 2007-04-10 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：铜扁线挤压加工设备。本实用新型涉及到一种铜扁线挤压加工设备。它包括驱动装置、加料装置和设置在加料装置出口处的一组挤压轮，在下挤压轮的出口处设置的成型装置，以及后续的冷却槽、收线装置，在驱动装置和挤压轮之间另设有一废料加料装置，废料加料装置的出口处对应于挤压轮的入口。本实用新型在驱动装置和挤压轮之间加设有一废料加料装置，使废料沿着该装置进入挤压轮，与加料装置上的铜料一起进入成型装置，从而生产出合格的铜扁线，本实用新型充分利用了铜废料，且结构简单、实用效果性好，具有极好的可操作性和良好的经济效益。
铜扁线挤压加工设备

[发明专利]一种制备异种合金层状复合材料的方法-CN200710011226.1有效
发明人：刘喜波;陈荣石;韩恩厚 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2007-05-09 - 公布日： 2007-10-10 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明涉及异种合金的层状复合材料的制备技术，具体为一种制备异种合金层状复合材料的方法。其制备工艺为使用等通道转角挤压方法制备双层或多层复合材料。首先选取合适的合金组合，经过表面处理后进行合理的搭配，采用合理的加工工艺，在等通道转角模具里进行挤压剪切变形，经过一次或多次复合挤压成型。挤压后根据需要可以选取适当的温度和时间进行热处理进一步促进界面扩散结合，兼顾异种合金的界面和各组成层的组织细化与性能，从而制备出界面结合牢固，具有良好组织结构和优异性能的金属层状复合材料。本发明的材料选配和组合方式比较自由，可以采取双层或间隔多层等方式组合不同的金属材料，适用于多种材料，是一种制备复合材料的新方法。
一种制备合金层状复合材料方法

[发明专利]双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺及其装置-CN200710064454.5无效
发明人：王开坤 -专利权人：清华大学
申请日： 2007-03-16 - 公布日： 2007-08-22 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺及其装置，属于半固态成形技术领域。所述工艺包括模具预热和温度控制系统的建立，模具预热温度为200℃－300℃，将由感应加热或半固态浆料制备得到的具有一定固相分数的棒状和环状挤压坯料迅速放入挤压模具内外挤压筒中，调节压力机的速度、行程，挤压成形得到目标复合管，挤压速度控制在50－80mm/s。本发明用半固态多坯料挤压成形工艺来进行具有优良连接性能的复合管生产，扩大了半固态技术的应用领域，拓展了复合管的制造途径，是一种完成崭新的挤压成形工艺。使用该工艺，不但可以实现复合管的短流程、近终形的成形制造，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，并推进半固态成形技术的实用化进程。
双层复合管固态坯料挤压成形工艺及其装置

[发明专利]一种可拆分的连续包覆腔体-CN200610048030.5无效
发明人：刘元文;宋宝韫 -专利权人：大连交通大学
申请日： 2006-10-13 - 公布日： 2007-04-11 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：本发明涉及制造铝包钢丝和电缆铝护套的设备。一种可拆分的连续包覆腔体，包覆腔体为一个组装式的可以拆分结构，拆分结构使得坯料流动通道和包覆型腔外露。本发明腔体与可以拆分的镶嵌零件组装构成包覆腔体后，镶嵌零件使得腔体在拆开后可以将型腔暴露于外表，从而使得该型腔容易加工，型腔的加工精度完全可以达到图纸设计要求，并且大大地缩短了加工周期和加工成本。当需要根据所生产的产品调整型腔的几何尺寸时，可以方便地进行修改加工，通过改变镶嵌零件上型腔的结构尺寸形状，可以调节坯料在连续包覆过程中的流动状况，保证所生产的包覆产品的质量。
一种拆分连续包覆腔体