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[发明专利]一种集成灶面板用不锈钢的制造方法-CN202210536252.0在审
发明人：张志强;车长云;禹云龙 -专利权人：天津太钢天管不锈钢有限公司
申请日： 2022-05-17 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种集成灶面板用不锈钢的制造方法，包括以下步骤：热钢卷退火、除磷、酸洗，得到冷钢卷；将冷钢卷粗磨，得到粗磨钢卷；将粗磨钢卷冷轧，得到冷轧钢卷。本发明所述的集成灶面板用不锈钢的制造方法制得的不锈钢应用于集成灶产品生产，磁性和反射率指标均明显优化改进，更能满足终端客户的质量需求，同时能够产生经济附加值，实现营业创收。
一种集成面板不锈钢制造方法

[发明专利]中碳钢65Mn及其卷取控制方法、控制系统-CN202110644196.8有效
发明人：田军利;张兴涛;宋义纯;叶途明 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种中碳钢65Mn的卷取控制方法，包括：在卷取过程中，获取中碳钢65Mn的带钢厚度和钢卷卷径；根据带钢厚度，确定中碳钢65Mn的目标卷筒张力；根据钢卷卷径和目标卷筒张力，对中碳钢65Mn进行卷取；根据带钢厚度，确定助卷辊压靠时序和助卷辊压力补偿值；根据助卷辊压靠时序，控制助卷辊压靠带尾；根据助卷辊压力补偿值，对助卷辊压力模型输出的助卷辊计算压力进行补偿；根据带钢厚度，确定卸卷小车上升时序和卸卷小车压力补偿值；根据卸卷小车上升时序，控制卸卷小车上升触卷；根据卸卷小车压力补偿值，对卸卷小车压力模型输出的卸卷小车接卷压力进行补偿；上述方案能够降低65Mn热轧卷取后的松卷几率。
中碳钢 65 mn 及其卷取控制方法控制系统

[发明专利]一种极片加工工艺及毛化极片-CN202210285273.X在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：胡凌山
申请日： 2022-03-23 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明提供一种极片加工工艺及毛化极片，包括如下步骤：对第一待毛化轧辊以及第二待毛化轧辊进行毛化操作，得到第一毛化轧辊与所述第二毛化轧辊；在完成毛化操作后，将得到的第一毛化轧辊和第二毛化轧辊安装在辊压机上，并在辊压机上形成轧制缝隙；将待轧制极片从放卷端牵引出，并通过所述双辊间的轧制缝隙，本发明提供的加工工艺中，首次将电极极片进行毛化，得到表面积明显增大的毛化极片，并发现这种毛化极片可以大幅提升极片与液体之间的吸液量和附着能力，以及极片与固体电解质之间结合能力，明显地增加了储能器件的性能。有效地解决了困扰业界许久的固‑固界面接触的问题，大幅降低了电池的内阻，提升了电池循环寿命等方面性能。
一种加工工艺毛化极片

[发明专利]一种改善风电钢板心部偏析和异常组织的方法-CN202210500463.9在审
发明人：李智丽;李浩;高军;黄利;刘莉;岳祎楠;王少炳 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善风电钢板心部偏析和异常组织的方法，所述风电钢板的热轧工艺为：终轧温度为800±20℃，通过ACC冷却线的出口温度为680±20℃，之后上冷床；将置于冷床上空冷的热轧钢板于350℃下线，保温，使钢板在350‑200℃温度区间保温1小时以上。本发明利用钢板自身的余热在不降低钢板强度的基础上，一是起到了消除钢板残余应力(马氏体相变及热应力)的作用，二是促进由于C、Mn偏析导致稳定化的奥氏体进一步转变改善组织偏析，三是使由于C、Mn偏析在空冷过程中转变的马氏体得到及时回火；最终改善风电钢板心部偏析和异常组织。
一种改善钢板偏析异常组织方法

[发明专利]热轧钢卷及其制造方法-CN202210722369.8在审
发明人：梁文;汪净;熊维亮;梁亮;谢森林;齐江华;张王辉;颜燹 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
申请日： 2022-06-24 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本申请提供一种热轧钢卷及其制造方法。该方法包括以下步骤：将铸坯进行加热处理；在终轧温度为880℃～920℃的条件下，将所述加热后的铸坯进行轧制得到钢带；将所述钢带以第一段冷却速率R1冷却至温度640℃～650℃，随后以第二段冷却速率R2冷却至卷取温度T1，在不同卷取温度条件下对钢带不同部位卷取得到所述热轧钢卷。本申请公开的薄规格热轧钢卷的制造方法，适用于制造厚度≤2.5mm，特别是厚度≤2.0mm的热轧钢卷，且静置48h后钢卷椭圆度＜6％，可进行正常开卷，方法简单，不需要对设备进行改造，降低了生产成本，适用范围广。
轧钢及其制造方法

[发明专利]一种热轧高强钢沿壁厚方向的均匀冷却控制方法-CN202210661819.7在审
发明人：徐锋;尹云洋;吴建峰;李鹏程;王立新;魏兵;邹航;王靓 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧高强钢沿壁厚方向的均匀冷却控制方法。首先将连铸坯加热并粗轧，然后根据气温条件设定合适的穿带速度及加速度完成精轧，得到厚度≥18mm的带钢；带钢进入超快冷系统后，根据水温条件设定合适的水压和上下水比进行冷却，待带钢表面温度降至500℃以下后分段、动态调节水压和上下水比，最终得到性能优异的热轧厚壁高强钢产品。本发明方法具有工艺简单、容易实现、成本低、效果好等优点，在冷却过程中产品表面、心部温度极差≤50℃，冷却速度极差≤10℃/s，在厚度方向上的冷却更加均匀、可控，使其在钢铁行业具有较好的应用前景。
一种热轧高强钢沿壁厚方向均匀冷却控制方法

[发明专利]Fe-Ni系合金薄板的制造方法-CN202210752860.5在审
发明人：安田信隆;冈本拓也;堀郁夫 -专利权人：日立金属株式会社
申请日： 2016-01-19 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明提供一种Fe‑Ni系合金薄板的制造方法，其是通过增大厚度为0.25mm以下的薄的Fe‑Ni系合金薄板的表面粗糙度而能够飞跃地提高密合性的材料的制造方法。一种Fe‑Ni系合金薄板的制造方法，该方法包括冷轧工序：对于以质量％计包含Ni+Co：35.0～43.0％(其中，Co为0～6.0％)、Si：0.5％以下、Mn：1.0％以下、余量为Fe和杂质的冷轧用原材料进行1次以上冷轧和连续退火，在轧辊粗糙度Ra＝0.15～1.0μm、轧制速度6.5m/s以下、轧制油运动粘度8mm2/s以上、轧制油排出量35L/s以下的条件下进行前述冷轧工序中的最终冷精轧，从而制造厚度0.25mm以下的Fe‑Ni系合金薄板。
fe ni 合金薄板制造方法

[实用新型]一种热轧合金钢用具有快速取出结构的拉伸装置-CN202220337172.8有效
发明人：刘少杰;韩红江;史爱国;贾立波;左立勇 -专利权人：敬业钢铁有限公司
申请日： 2022-02-20 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热轧合金钢用具有快速取出结构的拉伸装置，属于金属拉伸装置技术领域。为解决现有的拉伸装置在对钢材完成塑形拉伸后还需要借助剪裁机构对成型的钢板进行裁切修整，无法直接将钢材进行输出的问题，每组扇形分箍都是有两个扇形分箍组合而成，在安装时将扇形分箍贴合在拉伸辊的表面，两端的咬合搭扣需要对准，在初步固定后，再借助锁紧螺栓拧入到扇形分箍表面的锁紧孔槽中，随着锁紧螺栓旋紧，扇形分箍与辊面的摩擦力就会增大，起到一个锁紧的作用，而在轧制拉伸钢板的过程中，钢板两侧在延伸时就会被轧板尺寸卡箍阻隔，这样便不会出现两侧形状不一的情况。
一种热轧合金钢用具快速取出结构拉伸装置

[实用新型]一种热轧型钢与带钢综合轧线-CN202123447856.8有效
发明人：吴明达;王磊;尹海平;康其凯 -专利权人：中重科技（天津）股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种热轧型钢与带钢综合轧线，包括型钢生产线、带钢生产线；型钢生产线与带钢生产线共用同一个粗轧及精轧区；带钢收集区通过终轧区与粗轧及精轧区连通，终轧区包括多台四辊轧机；钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过终轧区轧制并进入带钢收集区形成带钢成品；型钢生产线包括型钢后续轧制区，钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过加速辊道装置进入型钢后续轧制区轧制成型钢成品。本实用新型所述的综合轧线及布置工艺，轧线具备了型钢轧机与带钢轧机的融合，具备型钢收集区与带钢收集区，型钢轧机与带钢轧机可选择使用，且型钢收集区与带钢收集区具备切换功能；型钢生产线与带钢生产线合二为一，从而缩小了占地面积，提高了轧线利用率。
一种热轧型钢带钢综合

[发明专利]光亮RA表面不锈钢带的生产方法-CN202010787276.4有效
发明人：余叙斌;汤福朋;吴春波;赵宇;栾久成 -专利权人：无锡华生精密材料股份有限公司
申请日： 2020-08-07 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方法，具体说是光亮RA表面不锈钢带的生产方法。它将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理，其中二次轧制步骤中使用的工作辊是RA表面工作辊，因而制得的不锈钢钢带为光亮RA表面不锈钢带。采用该方法的成本较低，可生产硬质材料，使用范围较广。
光亮 ra 表面不锈钢生产方法

[发明专利]一种控制低碳深冲钢实际晶粒度的轧制工艺-CN202010766925.2有效
发明人：徐政新;鲁强;李小平;龙开西;陆鹤鸣 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-08-03 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制低碳深冲钢实际晶粒度的轧制工艺，包括以下工序：加热、轧制、冷却；其中，加热包括低温区加热和高温区加热，高温区加热的保温温度为1201～1260℃，保温时间为2～4h；轧制工序中，开轧温度为1150～1200℃，终轧温度为930～960℃，通过提速生产控制终轧温度，轧制速度为5～10m/s；冷却工序依次包括冷床预热、轧件上预热后的冷床后在保温罩内冷却600～900s，当温度≤550℃时轧件出保温罩在冷床上自然冷却。本发明通过控制铸坯加热温度、高温区保温时间、轧制温度、轧制速度和轧后冷却工艺，将低碳深冲钢的晶粒度控制在5～8级，满足客户对低碳深冲钢的晶粒度要求。
一种控制低碳深冲钢实际晶粒轧制工艺

[发明专利]提升钢板卷质量稳定性的轧制方法-CN202010411090.9有效
发明人：刘在龙;赵彦峰;王育田;付培茂;边育秀 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2020-05-15 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种提升钢板卷质量稳定性的轧制方法，该方法包括：连铸板坯入炉，入炉温度控制在预设值以下；加热炉对板坯进行加热；对加热后的板坯进行粗轧，粗轧阶段压缩比大于或等于3:1，轧后中间坯厚度50～80mm；对粗轧后的板坯进行精轧，精轧阶段总压缩比大于或等于3:1；对精轧后的板卷沿板卷长度方向进行分段冷却，分段冷却时头部不冷却，中部和尾部分别采取不同的冷却策略；冷却至预设温度后进行卷取。本发明的提升钢板卷质量稳定性的轧制方法，制得的成品钢板卷强韧性匹配良好，解决了钢卷镰刀弯、外圈松卷、塔形等质量问题和卷取机卸卷倒卷的重大安全隐患，提升了板卷的质量稳定性。
提升钢板质量稳定性轧制方法

[实用新型]一种热轧带钢生产机组保持带钢稳定运行的装置-CN202123321987.1有效
发明人：黄发平 -专利权人：南京锦隆金属制品有限公司
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热轧带钢生产机组保持带钢稳定运行的装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有生产机组主体，且生产机组主体之间设置有热轧带钢主体，所述工作台的上表面固定有固定板，且固定板的上端设置有定位辊，所述工作台的上表面设置有限位机构，在热轧带钢主体的上表面固定安装了一组定位辊，且在热轧带钢主体的下表面通过支撑杆、销轴和第二滑块等零件之间的相互配合作用活动连接了一组压紧辊，旋转第二转轴使得两组第二滑块能够同步进行相互靠近或者远离的水平滑动进而带动两组支撑杆进行旋转，从而利用支撑杆的正反转实现了对压紧辊的推动挤压，以此能够避免热轧带钢输出时松弛的现象，保证了热轧带钢生产机组的稳定运行。
一种热轧带钢生产机组保持稳定运行装置

[发明专利]短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢板形控制方法-CN202110709725.8有效
发明人：田军利;程曦;李彪;陈剑飞;王成;宋义纯;张兴涛;叶途明 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-06-25 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢板形控制方法，包括三个阶段：分别依次为板坯厚度及楔形控制阶段，精轧带钢负荷分配控制阶段，精轧带钢凸度及平直度控制阶段。本发明的有益效果为：解决了短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢轧制过程中板形不良引起的精整效率低下、综合成材率偏低等技术难题，实现了短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢的高质量、高效率规模化生产，产品具有强度高、规格薄、板形优的特点，达到批量替代冷轧产品的目的，满足钢铁制造绿色化和轻量化的需求。
流程轧制 550 mpa 宽幅规格高强钢板控制方法

[发明专利]一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺-CN202210463361.4在审
发明人：王玉川;邢其勋;李根;宋刚;邢贝贝;蔡辰博;蔡翰林;韩景芳;张恩华;尔兆为 -专利权人：天津忠旺铝业有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺，轧制生产工艺依次包括选材、加热、热粗轧、热精轧、开卷检查和后处理，从加热制度、轧制道次、润滑冷却介质管理、轧制加工率分配等方面进行设计，通过控制化学成分、中间坯厚度、大压下量、升速速率、喷淋模式等关键点，突破了当前行业热连轧生产产品厚度规格极限，按此轧制生产工艺能够保证1.5mm热轧超薄规格带材尺寸、板形正常；为铝加工行业整体产品进一步降低生产成本提供了新的思路和方向。
一种超薄铝合金轧制生产工艺