[实用新型]一种联合收割机

说明书

本实用新型涉及一种联合收割机，特别是一种收割和脱粒结合的联合收割机。

目前广泛使用的联合收割机是先使稻禾倒伏在拨禾轮上，经切断机构切断后再由输送机构将稻穗连同稻杆输送到脱粒机构进行全喂入式脱粒，整机体积庞大，重量较重，比较适合于大面积农田的收割作业，不适合山地、丘陵地区农田面积较小且每块农田间或存在梯度、或农田间距离较远的情况下使用，且其造价相应也较高，不适合个体农户购买使用。

本实用新型的目的就在于提供一种体积小、重量轻、造价低的联合收割机。

为达到上述目的，本实用新型联合收割机由机架、进禾口、拨禾轮、稻禾夹紧机构、稻禾切断刀、脱粒器、螺旋输送器及行走机构等组成，进禾口为喇叭形，设在联合收割机机架的最前端，喇叭形的大端朝向稻禾，小端连着前机架，拨禾轮设在机架的前端、喇叭形进禾口的小端处，脱粒器位于拨禾轮的一侧，在拨禾轮和脱粒器间设有稻禾夹紧机构，切断刀也设在联合收割机机架的前端，螺旋输送器进口位于脱粒器下方的谷粒暂存箱中，出口位于联合收割机机架后端的上方。

采用这样的结构后，由于稻禾切断刀、脱粒器均位于联合收割机的前端，切断、脱粒同时完成，螺旋输送器只需将脱粒器脱离的谷粒输送到后端，机构设置紧凑，有效地减小体积、减轻重量，因而可人工运送到农田进行工作，适应山地、丘陵地区的收割作业，同时也相应地降低了造价。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型联合收割机作进一步详细的说明。

图1是本实用新型联合收割机的主视图。

图2是图1的俯视图，图中脱粒器5只画出滚筒而省略了滚筒上的齿杆。

图3是图1沿A向的稻禾夹紧机构中的链条7、链条8以及链条9的相对位置的放大示意图。

图1至图3给出了本实用新型联合收割机的一种具体实施方式，它由前机架1、进禾口2、拨禾轮3、稻禾夹紧机构、稻禾切断刀4、脱粒器5、螺旋输送器6及行走机构等组成，进禾口2、拨禾轮3、稻禾夹紧机构、稻禾切断刀4、脱粒器5、螺旋输送器6均连接在前机架1上，进禾口2为喇叭形，设在联合收割机前机架1的最前端，喇叭形的大端朝向稻禾，小端连着前机架1；拨禾轮3设在前机架1的前端、喇叭形进禾口2的小端处，拨禾轮3的形状类似于齿轮，在其圆周上视拨禾轮3的直径大小均布着8-32个凸齿，拨禾轮3利用该凸齿将稻禾拨向脱粒器5，拨禾轮3的传动链条靠近脱粒器5一侧的链条9从机头向机尾运动，链条9内侧设有一个压轮10，该压轮10较拨禾轮3更靠近脱粒器5，这样，链条9可使经拨禾轮3拨倒的稻禾脱离拨禾轮3并使稻禾倒伏在脱粒器5上进行脱粒；脱粒器5位于前机架1的前端、拨禾轮3的一侧，其轴向沿本实用新型联合收割机机身的轴向是倾斜的，即脱粒器5的前端也就是靠近拨禾轮3的一端略低，脱粒器5的后端也就是远离拨禾轮3的一端略高；在拨禾轮3和脱粒器5间设有稻禾夹紧机构，稻禾夹紧机构位于拨禾轮3的下方、低于脱粒器5的进料口，由两组并排在同一平面内的链传动机构组成，相互间由位于该链传动机构下方的等径的齿轮啮合传动，以保证相邻的链条7、链条8相互平行且以等线速度从机头向机尾运动，两链条间有一个间隙，可夹紧稻禾运行，在链条7、链条8的内侧设有轨道以保证链条直线运动而不产生弯曲，夹紧起始位置处于拨禾轮3的中心下方、脱粒器5的脱粒区前端，夹紧终止位置位于脱粒器5的脱粒区后端之外；稻禾切断刀4设在联合收割机前机架1的前端，其水平高度低于稻禾夹紧机构的链条7、链条8但高于链条7、链条8间的传动啮合齿轮，稻禾切断刀4成齿状，在每个齿上还有许多小齿，刀尖在拨禾轮3的中心下方；螺旋输送器6也是倾斜的，其轴线与脱粒器5的轴线平行，螺旋输送器6的进口位于脱粒器5下方的谷粒暂存箱中，出口位于联合收割机前机架1后端的上方，这样便于袋装；行走机构主要包括前轮11、后轮12及后机架，前轮11和后轮12连接在后机架上，前轮11为滚筒形，是定向轮，后轮12也为滚筒形，但它是万向轮，可由转向杆13控制其转向以控制整台联合收割机的运行方向；前机架1的中部与前轮11的轮轴铰链连接，前机架1后端的操纵杆14与后机架上的定位杆15活动连接，即沿定位杆15上开有若干定位孔，操纵杆14上与定位杆15相应的位置处也开有一个定位孔，通过插销将操纵杆14与定位杆15定位，这样，与定位杆15上不同的定位孔用插销定位，可使前机架1绕前轮11的轮轴旋转，从而调节前机架1前端进禾口2、拨禾轮3、稻禾夹紧机构、稻禾切断刀4的高低，以适应不同的稻禾高度。