[发明专利]侧切法去除螺纹毛刺的方法

说明书

本发明涉及一种去除钢管螺纹加工部位毛刺的方法，特别是三角形、梯形和锯齿形螺纹工件轴线剖面上的螺纹齿顶不完整而产生的毛刺。

在切削加工钢管等工件的管端部的内外面连接螺纹时，在螺纹的始端和终端由于螺纹齿顶部分的不完整而产生毛刺，现有技术中一般使用靠刀法去除毛刺，即使用一切削刃与毛刺表面平行的刀具，使该切削刃靠在毛刺所在表面以切除毛刺，该方法容易造成毛刺内翻，大大增加毛刺的危害性。日本专利平7-1233公开了一种“螺纹毛刺去除装置”，是采用该装置将毛刺修磨去除，但需要将工件更换到该专用设备上，操作复杂。

本发明的目的是得到一种去除螺纹毛刺的方法，不必将工件从螺纹加工机上取下，即可直接将毛刺去除，并提高螺纹的引扣性能。

本发明的目的是这样实现的：

一种去除螺纹毛刺的方法，是用一把两侧切削刃或其延长线间夹角α大于螺纹齿形角β的毛刺切削刀1，顺着螺纹毛刺所在的螺纹齿顶或齿槽作与原螺纹相同螺距的切螺纹进给，切削刀具的轴向起始位置为：Z＇=Z₀+A+C，

式中：Z₀为原螺纹切削刀具的切削始点Z轴坐标值， A = ρ · ( ω 360 ± n ) , ]]>为切毛刺刀具安装位置的修正系数，

ρ为螺纹切削进给的螺距，

n为自然数，以刀具在Z’时与工件有足够距离即可。

ω为在与进给同向的投影面上，以工件轴线为坐标，原点切螺纹刀具在所在位置为0度线时，切毛刺刀具在工件切剥点所在位置的角度值。

C为切毛刺刀具的偏置修正系数。

切毛削刀具的切螺纹进给方向为：沿毛刺所在的螺纹齿顶方向。

当沿齿槽切削梯形螺纹上的毛刺时，毛刺切削刀具顶刃宽度B与梯形螺纹齿底宽度B＇关系为：B≤B＇顶刃与侧切削刃间圆弧半径r和螺纹齿底与齿侧间圆弧半径r′关系为：r≤r＇。

当沿齿顶切削梯形螺纹上的毛刺时，毛刺切削刀具的顶刃宽度B小于或等于毛刺所在齿顶宽度B′，顶刃深度h₁、h₂小于或等于毛刺所在螺纹的高度h′1、h′2。

本发明的关键是：在加工螺纹的机床上更换成两个侧切削刃间夹角大于齿形角的切削刀，在一定的切削起点，按与原螺纹相同的螺距作切螺纹进给，就可将螺纹因齿顶不完整产生的毛刺同时去除。

下而结合附图详述本发明。

图1为通过螺纹轴线的平面上毛刺所在齿与切削刀的截面图。

图2为计算切削刀轴向起点Z的坐标图。

图3、4为切削三角形螺纹和梯形螺纹时计算偏置修正值C用的几何关系图。

图5、6为顺着梯形螺纹齿槽和齿形切除毛刺时螺纹和切削刀具的截面图。

图7为未切刺时螺纹上扣时的螺纹齿啮合情况。

图8为经切削毛刺后的螺纹上扣时的螺纹啮合情况。

图1中，被切削螺纹所在的工件为2，螺纹齿形角为β，毛刺切削刀1的两侧切削刃间的夹角α＞β。切削毛刺时，切削刀顺着毛刺所在的螺纹齿槽作与已切削螺纹相同螺距的切螺纹进给，该进给方向为沿着毛刺所在的齿顶方向，因此可避免切到完整螺纹。