[实用新型]三利烟气净化装置

说明书

本实用新型涉及环境保护工程中燃烧窑、炉的烟气净化装置。

随着工业生产的迅速发展，特别是乡镇企业的兴起，环境污染的治理成为当今社会发展的一大难题，尤其冶金窑炉烟气对大气的污染更为严重，危害极大，急需治理。目的，国内的治理方法有两种，一种是干法治理，采用旋涡除尘器、表面冷却器、滤袋除尘器等对烟气进行净化，有一定的效果，但功能单一，不易回收投资，有时由于烟气温度过高降不下来而烧掉滤袋，使效果变差，另一种是采用湿法治理，如文氏管、水沫除尘等，产生二次污染，大量污水的治理成为新的难题。

本实用新型之目的旨在提供一种集烟气冷却与余热利用、烟气净化与有价金属回收三功能于一体的三利烟气净化装置，有利环境保护、有利节能、有利提高产量、避免二次污染。

本实用新型的技术解决方案是：这种三利烟气净化装置由沉降室、蒸发器、第二换热器、表面冷却器、第一换热器、混风装置、滤袋收尘器、引风机、超净净化器构成，蒸发器安装于沉降室顶部，沉降室一端与窑、炉烟气通道连接连通，另一端与第二换热器内筒连接连通。第二换热器其外筒与第一换热器空气箱连接连通，第一换热器空气箱进而与空气鼓风管道连接连通，第二换热器内筒与表面冷却器进口端连接连通，表面冷却器出口端与第一换热器烟气箱连接连通，第一换热器烟气箱连接混风装置后与滤袋收尘器的进烟管导连接连通，滤袋收尘器其排烟管导连接连通引风机，引风机出风口连接连通超净净化器，超净净化器的水封槽通过管道连接蒸发器。

本实用新型和现有技术相比，强调了降温、分段、除尘、确保滤袋的正常工作，最后在烟气含尘已很低的情况下，辅之以湿法，并将其蒸发、分离、避免了二次污染，实现了余热利用，获得了净化烟气、节约能源、提高产量，提高金属回收率等综合性效果，经本实用新型治理的烟气林格曼黑度可达0度，烟气含尘可达90～120mg/Nm³以下，收尘效率达99.7％，节约燃料5～10％，提高产量30～50％，一年之内可回收全部投资。有利环境保护，有利于节能，有利于提高产量，所以称之为三利烟气净化装置，是当前烟害治理的理想设备。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为沉降室结构侧视图；

图3为蒸发器结构截面视图；

图4为第二换热器结构侧视图；

图5为表面冷却器结构示意图；

图6为第一换热器结构侧视图；

图7为混风装置结构侧视图；

图8为滤袋收尘器结构侧视图；

图9为超净净化器结构侧视图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型由沉降室1、蒸发器2、第二换热器3、表面冷却器4、第一换热器5、混风装置6、滤袋收尘器7、引风机9、超净净化器8构成，蒸发器2安装在沉降室1的顶部，沉降室1一端与窑、炉烟气出口通道连接连通，另一端与第二换热器3的内筒连接连通，第二换热器3其外筒与第一换热器5的空气箱连接连通，第一换热器5空气箱进而与空气鼓风管道连接连通，第二换热器3内筒与表面冷却器4进口端连接连通，表面冷却器4出口端与第一换热器5烟气箱连接连通，第一换热器的与烟气箱连接混风装置6后与滤袋收尘器7的进烟管导连接连通，滤袋收尘器7其排烟管导连接连通引风机9，引风机9出风口连接连通超净净化器8，超净净化器8的水封槽连接蒸发器2。

参见图2，沉降室1由大空腔10、回转烟道12、烟气出道13依次连接连通组成，骨架11用于固定大空腔，防止大空腔由于温高而开裂变形，蒸发器2安装固定在本沉降室的回转烟道顶端。从冶金炉出来的烟气进入大空腔10，在这里烟气急剧减速，粗颗粒尘埃就沉降下来，烟气通过大空腔10后就进入回转烟道12，在这里进一步降低粗尘，同时回转烟道12顶部的蒸发器2加温，超净净化器8来的废液在这里浓缩分离。

参见图3，为蒸发器2截面视图，由图中可以看出具有加液装置14，蒸发槽16，蒸发槽16内安装有筋板15，由超净净化器8来的液体在蒸发槽16蒸发，避免了二次污染，固体沉淀物可人工捞出。

参见图4，第二换热器3由外筒18、内筒19构成，外筒18与内筒19之间为夹层，与第一换热器5来的鼓风空气连通，外筒18内安装有导流板17，内筒19顶端连接固定有砂封装置20，烟气从内筒19内流过，鼓风从外筒18与内筒19的夹层中沿导流板17所指方向流过，逆向流动，相互进行热交换，烟气温度降低，鼓风温度升高。