[其他]定轴式自动车削椭圆活塞设备

说明书

本实用新型是一种用于自动车削中凸度变椭圆活塞的设备。

现有椭圆活塞加工设备，无论国内生产的Sl－240B靠模式椭圆活塞自动车床，还是从国外引进的仿形式，靠模式椭圆活塞自动车床，都装有靠模或仿形模，加工时因有靠模或仿模，因此引起振动力大，磨损严重，出现轨迹偏离、迟后等现象，使产品精度下降。

本实用新型的目的是提供一种无靠模，振动力小，磨损小，使用方便，寿命长，产品精度高的定轴式自动车削椭圆活塞设备。

本实用新型的自动车削椭圆活塞设备，由床体、电机、旋转式误差缩小机构、定轴式椭圆发生器、数控系统等几部分组成。

定轴式椭圆发生器，由齿轮系、万向接头、花键轴和滚柱式刀杆平动机构组成。椭圆轨迹是由二个作定轴转动的圆周运动复合实现。其中，工件以W₁的角速度在主轴上转动。通过旋转式误差缩小机构，滚柱式刀杆平动机构使固定在平动刀架上的刀尖以W₂的角速度与工件同向转动，并使W₂＝2W₁，则刀尖在工件上车出的轨迹就是标准椭圆。定轴式椭圆发生器代替了以往的靠模和仿形模，从根本上解决了磨损严重，振动力大和轨迹迟后的问题。旋转式误差缩小机构，利用比例缩小的关系可使误差缩小一百倍左右，从而大大提高加工精度，缩小机构由二个旋转轴、一个滑动支座、三个轴承组成。旋转轴作定轴旋转时，因惯性离心力是常量，利用配平法减少振动力。数控系统，由TP－801A单板机、接口电路、驱动电源组成。用软件程序控制三个步进电机实现X、Y、Z三个方向的位移，改变椭圆度和活塞母线的变化。滚柱式刀杆平动机构，由滑板、保持架、滚柱、平动刀架组成。当工件在主轴上以W₁的角速度转动时，安装在平动刀架上的刀尖，通过两个互相垂直滑板的直线运动，复合为圆周运动。通过旋转式缩小机构和数控系统的控制，刀尖以W₂的角速度与主轴上以W₁的角速度工件同向转动，车出高精度标准椭圆活塞。

利用下列附图对本实用新型进行详细的描述。

图1、定轴式自动车削椭圆设备结构示意图

图2、图1的俯视图

图3、旋转式缩小机构示意图

图4、旋转式缩小机构装配图

图5、滚柱式刀杆平动机构示意图

图6、滚柱式刀杆平动机构俯视装配图

图7、数控系统原理图

参照附图，本实用新型的设备是由床体1、电机2、定轴式椭圆发生器、旋转式缩小机构27、数控系统26组成。

定轴式椭圆发生器由定轴齿轮13、14、15、19、20、21、22，万向接头16、18，花键轴17，滚柱式刀杆平动机构34组成。齿轮13分别和齿轮14、15啮合，齿轮15和万向接头16联结，万向接头16另一端和花键轴17联结，花键轴17的另一端和万向接头18联结，万向接头18另一端和齿轮19相联，齿轮20和齿轮19啮合，齿轮20和齿轮21联结，齿轮22和齿轮21啮合并和轴50联结，轴50另一端通过滚动轴承28和旋转式缩小机构27中的旋转轴30联结，旋转轴30另一端和旋转轴31的一端由球面轴承60铰接。旋转轴30、31上按比例缩小关系确定的位置处各装一个滚动轴承33、32，旋转轴30上装有可滑动支座29，旋转轴31的另一端和滚柱式刀杆平动机构34相联。滚柱式刀杆平动机构34装有两个互相垂直的滑板36、37，水平滑板37安装在垂直滑板36上，平动刀架41安装在水平滑板37上，在水平滑板37与垂直滑板36之间和水平滑板37与平动刀架41之间都装有保持架38，保持架38上装有滚柱39。数控系统26通过电缆25与步进电机11、23、24相联，数控系统26包括TP－801A单板机控制接口、状态接口、计数器、驱动源、软件程序。