[其他]环氧树脂组成物

说明书

一种环氧树脂组成物，其基本组成是在加热状态下混合１００份（重量）环氧当量为２００或低于此值的环氧树脂和０．５至１０份（重量）聚砜树脂而成的热熔融混合物、固化剂和无机填充材料。

本发明涉及一种适用于制造模塑绝缘体的环氧树脂组成物。这种绝缘体可作为各种电器设备和装置的零件。

由环氧树脂和各种酸酐组成的固化产品具有极好的电学、力学和化学性能。因而它们被广泛用作模塑的环氧树脂绝缘体，用于电器设备和装置以及电力输送、分配的设备和装置中。

作为缩短模塑的环氧树脂绝缘体从金属模具中脱模时间的一种方法，以改进这类模塑的环氧树脂绝缘体的生产效率，至今有一种被称为“压力凝胶法”的方法。这种压力凝胶法包括几个步骤：保持环氧树脂和其它组分的混合物在低温压力箱中，然后，在模塑时，将树脂组成物的混合料通过管道和模塑头直接注于温度比树脂混合物高的金属模具中，同时保持模具处于压力下，以弥补树脂的固化和收缩。并在短的时间内使模塑的材料固化，从而获得符合要求的产品。在这种情况下，压力凝胶法所采用的环氧树脂混合物在低温的压力箱中应具有低的粘度、长的有效使用时间和在高温的金属模具中有较快的固化速度。

环氧树脂的一般特性是低分子量的环氧树脂即使在低温下也呈现低的粘度。因此这类树脂的固化收缩系数非常大，致使固化产品中易于产生损伤、裂纹等各种缺陷的倾向。而那些在高温下具有较快固化反应性的环氧树脂，即使在低温下，固化反应速度也相当快，因而它们的有效使用时间就比较短。

解决这些问题，通常可采用许多方法。例如，为了防止上面提及的低分子量环氧树脂在固化过程中产生的致使固化产品损伤、裂纹的缺陷，可采取压力凝胶法;为了延长在高温下具有高反应性的环氧树脂组成物的有效使用时间，可采用潜伏性促进剂。然而，在低温下呈现低粘度的低分子量环氧树脂，其抗热冲击性能比普通的模塑法而非压力凝胶法使用的固体或高粘性液体环氧树脂差。

作为改进低粘度环氧树脂抗热冲击性能的方法，目前有一种公认的是添加柔性剂（flxibility imparting agent）的方法，例如在环氧树脂中添加一种分子量从500至5000左右的高分子量齐聚物，这种齐聚物的主链为聚酯、聚醚、聚丁二烯等，然而采用这种方法时，随着柔性添加剂加入量的增加，环氧树脂的粘度增加幅度相当大，并且耐热性显著降低;相反当柔性添加剂的加入量少的时候环氧树脂的抗热冲击性几乎没有什么改进。

对于那些使树脂混合物粘度增加确实不大的柔性添加剂，如主链上含聚酰胺的高分子量齐聚物，由于它具有高的反应活性，因而混有这类脱模剂的环氧树脂的有效使用时间变得很短。

采用压力凝胶法时，低温下低粘度的环氧树脂混合物是被注入温度高于树脂混合物的金属模具中的，因而这就不可避免地会引起金属模具中的树脂混合物的粘度暂时地降低而导致填料的沉降，这样使模塑产品外观较差，例如出现波纹压痕等缺陷，或者使固化后产品性能不均匀等。特别是当使用高比重的氧化铝粉末作为填料时，上面提及的问题显著地暴露出来。

此外，对于上述压力凝胶法采用的低粘度环氧树脂，其抗热冲击性能低，而改进其抗热冲击性能时又将带来耐热性能变差的新问题。

本发明着眼于解决前面提到的这些问题，目的在于提供一种改进环氧树脂组成物。它具有足够刚性和柔性的分子链，具有极好的耐热性能和抗热冲击性能，同时也不会引起填料从树脂组成物中沉降出来。

本发明的环氧组成物其特征在于：它的基本组成为在热状态下混合100份（重量）环氧当量为200或更低一些的环氧树脂和0.5至10份（重量）以下面的分子式（Ⅰ）为代表的聚砜树脂所获得的热熔融混合物以及固化剂和无机填料。

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（式中n是一个从50至80的整数）。

更明确地说，本发明涉及的环氧树脂组合物包括由100份（重量）作为固化剂的多元羧酸酐和40～60份（重量）以下面的分子式（Ⅱ）为代表的双酚A的缩合混合物和作为填料的无机粉末。

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