[实用新型]一种中空闭合橡胶型材的盐芯模具

说明书

本实用新型公开一种中空闭合橡胶型材的盐芯模具，包括盐芯模具和设置在盐芯模具上端面的导流板；在盐芯模具的上端开设盐芯模腔，盐芯模腔整体呈闭合结构；导流板为平板结构，在导流板上开设有浇筑长孔和若干泄压孔，导流板覆于盐芯模具的上端面对齐后，所述浇筑长孔的上下端分别与盐芯模腔连通，若干所述泄压孔均匀分布于盐芯模腔上方并与盐芯模腔连通。本实用新型盐芯模具设置导流板使盐芯的生产过程更为稳定，生产效率大幅度提升，实现盐芯生产的工程化；导流板上设置的浇筑长孔使得灌入的熔融盐液向盐芯模具的各个方向流动速度统一且方便观察，减少因盐芯冷却速度的差异产生的影响，防止盐芯表面出现裂纹。

技术领域

本实用新型属于橡胶成型模具技术领域，具体涉及一种中空闭合橡胶型材的盐芯模具。

背景技术

中空闭合橡胶型材是一种密封件，设计成中空闭合的形式，典型的截面有梯形、方形、P形和Ω形等，一般采用铁芯局部成型后粘合，其表面或者内部还会根据实际情况复合织物进行功能性能增强处理。目前中空带织物橡胶密封件被广泛应用于航空、航天、汽车发动反机、雷达系统等领域。

可溶性盐芯是一种用于制造复杂空腔结构的铸造芯子，它可以在成型后用水溶解清除，避免了传统金属芯子的破坏和清理工作，可溶性盐芯主要针对中空闭合型材和复杂模芯型材，复杂橡胶型材使用盐芯可以一次成型，具有较好的表面质量。

制备水溶性盐芯的主要方法是熔融浇注法、压制烧结法和常规粘结法。其中，熔融浇注法是最常用的一种方法，该方法是将选定的可溶性无机盐混合均匀后放入电阻炉中高温熔化，然后将熔融盐浇注到铸型模具中，制备成预定形状的盐芯。具体的，浇筑盐芯的模具一般设置一个或多个浇筑口，将盐熔液直接倒入模具型腔，待盐熔液充满整个型腔，合模盖板后冷却直至盐芯凝固，取出盐芯，打磨至要求尺寸后保存。现有浇筑盐芯的模具存在以下缺陷：(1)现有的模具结构需要工人直接将熔融无机盐倒入模具型腔，对工人的温度控制及浇筑速度要求过高，常出现溢出、盐芯局部粗细不均匀的现象。(2)盐芯本身凝固过程中会有收缩现象，现有模具结构不利于补加盐液。(3)现有的模具可以浇筑出一些结构简单的模芯，但对于复杂的盐芯结构，由于浇筑过快时会裹挟气体产生空洞和表面缺陷、浇筑过慢则时会因为盐芯的冷却速度差异，产生表面裂纹或者爆裂，影响盐芯质量摔。

因此，需要设计一种新型的盐芯模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种中空闭合橡胶型材的盐芯模具，解决目前盐芯模具在制备盐芯浇筑时容易出现熔融盐液卷气、流动不畅、补加盐液困难等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种中空闭合橡胶型材的盐芯模具，包括盐芯模具和设置在盐芯模具上端面的导流板；在所述盐芯模具的上端开设盐芯模腔，盐芯模腔整体呈闭合结构；所述导流板为平板结构，在导流板上开设有浇筑长孔和若干泄压孔，导流板覆于盐芯模具的上端面对齐后，所述浇筑长孔的上下端分别与盐芯模腔连通，若干所述泄压孔均匀分布于盐芯模腔上方并与盐芯模腔连通。

进一步的，所述浇筑长孔整体为矩形结构，在浇筑长孔中央设置圆形的浇筑区。

进一步的，所述浇筑长孔位于盐芯模腔的中心线位置。

进一步的，所述泄压孔设置六组，对称于浇筑长孔两侧。

进一步的，所述泄压孔包括泄压部和盐溶液淤积部，泄压部与盐芯模腔宽度相同，淤积部设置于泄压部内侧。

进一步的，所述淤积部为半圆结构。

进一步的，所述盐芯模具和导流板均为矩形结构。

进一步的，所述盐芯模腔为椭圆形结构、圆形结构、三角形结构或多边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：