[发明专利]一种胶粘带用热熔压敏胶

说明书

本发明涉及压敏胶技术领域，具体为一种胶粘带用热熔压敏胶，热熔压敏胶成分包括主体基料、增粘剂和改良型助剂，主体基料、增粘剂和改良型助剂占比分别为16％、76％和8％，主体基料由合成树脂、丁基橡胶和弹性体热熔混合而成，增粘剂由低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和C9石油树脂混合而成，改良型助剂由固化剂、稳定剂、表面改性剂、增稠剂、阻燃剂、着色剂、消泡剂和防霉剂按比例配制而成；本发明能够实现热熔压敏胶的整体阻燃效果，能够适用于不同颜色粘胶带使用，使用较为灵活，并且能够实现热熔压敏胶的防霉效果，极大的提高了热熔压敏胶的使用稳定性和粘接强度。

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，具体为一种胶粘带用热熔压敏胶。

背景技术

热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质，然而现有的热熔压敏胶普遍存在阻燃性能差，无法制成不同颜色的粘胶带，同时也不具备防霉功能，容易在长时间潮湿环境中发霉。

如公开号(CN101570678B)，公开的一种高分子材料衬布用热熔胶的制备方法，能够通过控制酯交换反应、酯化酰胺化反应以及共缩聚反应过程中的温度和压力来调节最终产物中的共聚单元构成，并且通过纳米二氧化硅催化剂的使用，得到了具有较低熔融温度、优异的粘接强度、优良的耐干洗和水洗性能的高分子材料衬布用热熔胶，然而，此技术方案所提出的热熔胶不具备阻燃和防霉功能，且使用过程单一，无法根据实际情况制作成不同颜色的粘胶带，使用过程存在一定弊端。

有鉴于此，特提出一种优化改进后的胶粘带用热熔压敏胶。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶粘带用热熔压敏胶，具有整体阻燃效果，同时能够根据实际需要将热熔压敏胶制成不同颜色进行使用，使用较为灵活，并且能够实现热熔压敏胶的防霉效果，极大的提高了热熔压敏胶的使用稳定性和粘接强度。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶粘带用热熔压敏胶，所述热熔压敏胶成分包括主体基料、增粘剂和改良型助剂，所述主体基料、所述增粘剂和所述改良型助剂占比分别为16％、76％和8％，所述主体基料由合成树脂、丁基橡胶和弹性体热熔混合而成，所述增粘剂由低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和C9石油树脂混合而成，所述改良型助剂由固化剂、稳定剂、表面改性剂、增稠剂、阻燃剂、着色剂、消泡剂和防霉剂按比例配制而成。

进一步的，为了通过所述弹性体能够使所述热熔压敏胶具有耐压抗冲击的性能，同时使所述热熔压敏胶生产过程中的污染问题、提高了生产效率，降低了能耗，所述合成树脂、所述丁基橡胶和所述弹性体在所述主体基料中按重量记份分别为26份、26份和12份，所述合成树脂为琥珀和虫胶中的一种，所述弹性体为苯乙烯类热塑性弹性体，所述合成树脂、所述丁基橡胶和所述弹性体热熔混合温度为170℃。

进一步的，为了通过所述低分子量聚异丁烯、所述中分子量聚异丁烯和所述C9石油树脂，能够使所述热熔压敏胶具有较强的热稳定性，所述低分子量聚异丁烯、所述中分子量聚异丁烯和所述C9石油树脂在所述增粘剂中的占比按重量记份分别为20份、20份和16份，所述低分子量聚异丁烯、所述中分子量聚异丁烯和所述C9石油树脂均呈固态颗粒状，所述增粘剂为所述低分子量聚异丁烯、所述中分子量聚异丁烯和所述C9石油树脂混合物经过高温软化形成的粘稠状液体，且所述增粘剂的高温软化温度为220℃。

进一步的，为了通过所述固化剂，能够使所述热熔压敏胶使用过程中由软固化的过程不可逆，能够提高所述热熔压敏胶整体的稳定性，所述固化剂、所述稳定剂、所述表面改性剂、所述增稠剂、所述阻燃剂、所述着色剂、所述消泡剂和防霉剂在所述改良型助剂中的占比按重量记份分别为5份、8份、3份、5份、12份、1份、10份和15份，所述固化剂由脂肪族多胺、脂环族多胺和低分子聚酰胺按1：2：1重量份制成，且所述固化剂固化温度在0℃-40℃之间。