[实用新型]电池壳体打码装置

说明书

本实用新型涉及一种电池壳体打码装置，其包括输送轨道、移动组件、清洁设备、打码设备和固化设备，移动组件移动设置在输送轨道上，移动组件上设置有用于存放电池壳体的托盘，清洁设备、打码设备和固化设备沿电池壳体的输送方向依次设置在输送轨道的一侧，清洁设备用于对托盘上的电池壳体清洁，打码设备用于对清洁后的电池壳体的外侧壁喷射标识码，固化设备用于固化标识码。通过设置清洁设备对电池壳体进行清洁，通过固化设备对电池壳体上的标识码进行固化，以使该电池壳体打码装置在电池壳体上喷射形成的标识码更加牢固，以便于后期对电池的查询或管理。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池壳体打码装置。

背景技术

电池通常为批量化生产，因此在生产过程中电池的数量很多，为了便于后续的查询和管理，电池在电芯入壳前需要在电池壳体外通过打码装置进行打码，以使在电池壳体外标识码，作业人员可以通过标识码快速查找到对应的电池。现有的打码装置存在以下缺陷：1、电池壳体制造完后通过输送机构直接输送至正对打码器的位置，通过打码器向电池壳体的外侧壁喷射打码液，由于电池壳体上通常粘附有灰尘，导致打码液在电池壳体上形成的标识码不牢固；2、电池壳体上形成标识码后，输送机构直接将电池壳体输送至下一个工序，由于打码液不能立刻固化，导致在后续工序中标识码容易被意外擦除。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种电池壳体打码装置，其结构简单，在电池壳体上形成的标识码牢固。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种电池壳体打码装置，包括输送轨道、移动组件、清洁设备、打码设备和固化设备，所述移动组件移动设置在所述输送轨道上，所述移动组件上设置有用于存放电池壳体的托盘，所述清洁设备、所述打码设备和所述固化设备沿所述电池壳体的输送方向依次设置在所述输送轨道的一侧，所述清洁设备用于对所述托盘上的所述电池壳体清洁，所述打码设备用于对清洁后的所述电池壳体的外侧壁喷射标识码，所述固化设备用于固化所述标识码。

作为一种电池壳体打码装置的优选方案，所述清洁设备包括等离子清洗组件和吸尘组件，所述等离子清洗组件和所述吸尘组件均位于所述输送轨道的一侧，且所述等离子清洗组件邻近于所述吸尘组件，所述等离子清洗组件用于对所述电池壳体外表面清洗，所述吸尘组件用于吸收所述电池壳体外部的灰尘。

作为一种电池壳体打码装置的优选方案，还包括除尘设备，沿所述输送方向所述除尘设备位于所述固化设备的下游，所述除尘设备用于对所述电池壳体的内部除尘。

作为一种电池壳体打码装置的优选方案，所述除尘设备包括支架、吹气管和排尘管，所述支架设置在所述输送轨道的一侧，所述支架贯穿设置有第一通孔，所述吹气管部分穿过所述第一通孔伸出至所述支架的上方，所述吹气管的上端插入至所述电池壳体的内部，且所述吹气管的外侧壁与所述第一通孔的孔壁间隔，所述排尘管的一端与所述第一通孔连通，另一端设置有排尘口。

作为一种电池壳体打码装置的优选方案，所述支架的上设置有保护垫，所述电池壳体的开口端能够抵紧在所述保护垫上。

作为一种电池壳体打码装置的优选方案，还包括上料机构，所述上料机构用于抓取所述托盘上的所述电池壳体移动至所述除尘设备上，所述上料机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和夹紧组件，所述除尘设备与所述输送轨道沿第一方向间隔，所述第一驱动组件上设置有第一移动座，所述第一驱动组件能带动所述第一移动座沿所述第一方向移动，所述第二驱动组件设置在第一移动座上，所述第二驱动组件上设置有第二移动座，所述第二驱动组件能驱动所述第二移动座沿第二方向移动，所述夹紧组件包括第一安装座、夹持件和缓冲件，所述第一安装座与所述第二移动座连接，所述缓冲件分别与所述第一安装座和所述夹持件连接，所述夹持件用于夹持所述电池壳体，所述缓冲件能缓冲所述夹持件受到所述第二方向的作用力。