[实用新型]一种电机线圈生产用上料设备

说明书

本实用新型属于电机线圈生产设备领域，具体为一种电机线圈生产用上料设备，包括底板；所述底板上表面端部通过安装支架安装有下料筒，所述下料筒底部为悬空状态，且下料筒底部与底板上表面之间形成排料口；所述下料筒底部活动设有弧形推料板，所述弧形推料板一侧活动设有弧形夹料板，所述弧形夹料板与弧形推料板闭合后拼接成圆形结构；所述底板表面中部开设有圆形安装槽，且圆形安装槽内腔镶嵌有安装盘；本新型弧形推料板和弧形夹料板闭合后可拼接成圆形结构，可将转子推送到转子夹取处，可提升对转子夹取位置的精度，同时通过电磁铁进行吸附，可使转子在弧形推料板和弧形夹料板转动，可提升对转子角度上料时的精准度。

技术领域

本实用新型涉及电机线圈生产设备技术领域，具体为一种电机线圈生产用上料设备。

背景技术

电机线圈在生产时需要缠绕在转子上，为了提升对电机线圈的生产效率，一般采用对转子自动上料的方式进行，既降低了操作工人的劳动强度又提升了工作效率。

现有的电机线圈生产用上料设备在对转子自动上料时，转子的上料位置精度较低，且上料后，转子上安装线圈的角度不统一，从而在对线圈进行绕制时，容易造成绕制设备的损伤，为解决上述问题，本申请中提出一种电机线圈生产用上料设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电机线圈生产用上料设备，弧形推料板和弧形夹料板闭合后可拼接成圆形结构，可将转子推送到转子夹取处，可提升对转子夹取位置的精度，同时通过电磁铁进行吸附，可使转子在弧形推料板和弧形夹料板转动，可提升对转子角度上料时的精准度。

二技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机线圈生产用上料设备，包括底板；

所述底板上表面端部通过安装支架安装有下料筒，所述下料筒底部为悬空状态，且下料筒底部与底板上表面之间形成排料口；

所述下料筒底部活动设有弧形推料板，所述弧形推料板一侧活动设有弧形夹料板，所述弧形夹料板与弧形推料板闭合后拼接成圆形结构；

所述底板表面中部开设有圆形安装槽，且圆形安装槽内腔镶嵌有安装盘，所述安装盘表面镶嵌有电磁铁，且电磁铁呈T形结构并与转子上固定线圈的结构相同。

优选的，所述底板呈L形结构，且在底板端部安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆端部贯穿底板腔壁并与弧形推料板相连。

优选的，所述弧形推料板外壁顶部焊接有挡料板，所述挡料板的宽度与弧形推料板直径相同。

优选的，所述底板上表面边缘处焊接有导轨，所述导轨呈U字形结构，所述导轨用于弧形夹料板与弧形推料板两侧的导向。

优选的，所述导轨内腔开设有U型穿孔，且U型穿孔一端贯穿导轨腔壁。

优选的，所述U型穿孔内腔活动设有柔性支撑杆，所述柔性支撑杆一端与弧形夹料板相连。

优选的，所述导轨内壁一侧开设有移动槽，且移动槽延伸至U型穿孔内腔，所述弧形推料板端部焊接有连接板，且连接板端部贯穿移动槽与柔性支撑杆端部相连。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型，液压杆通过弧形推料板将下料筒最底部的转子从排料口内推出，弧形推料板在前进时，弧形夹料板在柔性支撑杆的推动下向弧形推料板方向同步移动，弧形推料板和弧形夹料板闭合后可拼接成圆形结构，可将转子推送到转子夹取处，可提升对转子夹取位置的精度。

2、本实用新型，电磁铁的位置和形状与转子上的线圈安装位的形状和位置相同，通过电磁铁对转子上的安装位相吸，当转子角度与电磁铁的角度不相同时，通过电磁铁进行吸附，可使转子在弧形推料板和弧形夹料板转动，可提升对转子角度上料时的精准度。