[实用新型]一种多切分棒材生产线

说明书

本实用新型提供一种多切分棒材生产线，具体涉及轧钢生产技术领域。所述的多切分棒材生产线包括沿轧件的运行方向依次设置的粗轧机组、中轧机组、预冷却装置、精轧机组及冷却装置；其中，所述预冷却装置包括预冷却结构、供水系统及冷却控制系统，所述预冷却结构的出口端均设有用于检测轧件头部通过的传感器，所述传感器与所述冷却控制系统电连接。本实用新型的生产线在轧件进入精轧前进行一次急速冷却和自回火过程，达到细化晶粒，提高性能的目的。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体涉及一种多切分棒材生产线。

背景技术

棒材多切分轧制是将一条坯料沿纵向同时轧制出多个棒材，从而提高设备利用率和生产量。多切分产线因涉及在精轧进行切分工艺，对轧钢温度要求较高，因此，目前采用纯热轧工艺。因热轧工艺技术单一，轧钢生产成本控制灵活度较低，随着市场变化以及合金价格的波动，纯热轧工艺无法有效的应对市场价格变化，造成生产成本难以控制。与单线轧线成本控制相比，多切分棒材轧钢存在明显劣势。因此，需要开发一种多切分棒材生产线以改善多切分轧制工艺，降低生产成本。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种多切分棒材生产线，以改善多切分轧制工艺生产的多切分棒材的性能，降低生产成本。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种多切分棒材生产线，该生产线包括沿轧件的运行方向依次设置的粗轧机组、中轧机组、预冷却装置、精轧机组及冷却装置；其中，所述预冷却装置包括预冷却结构、供水系统及冷却控制系统，所述供水系统与所述冷却结构连通，并与所述冷却控制系统电连接，所述预冷却结构的出口端均设有用于检测轧件头部通过的传感器，所述传感器与所述冷却控制系统电连接。

在本实用新型一示例中，所述冷却结构包括箱体、冷却喷嘴、进水管道及阀门，所述冷却喷嘴安装在所述箱体内，所述进水管道一端与所述冷却喷嘴相连，另一端与所述供水系统相连，所述阀门安装在所述进水管道上并与所述冷却控制系统电连接。

在本实用新型一示例中，所述冷却喷嘴包括沿所述轧件运行方向依次连接的第一导管、盒体、第二导管和冷却导管，所述第一导管的末端和第二导管的始端伸入所述盒体，并与其形成进水缝，所述盒体的底部设有与所述进水缝连通的进水口，所述进水口与所述进水管道连通。

在本实用新型一示例中，所述第一导管或/和第二导管与盒体之间安装有多个垫圈，通过增减所述垫圈可调节所述进水缝的大小。

在本实用新型一示例中，所述冷却结构的箱体的入口端设有用于引导轧件进入的夹持装置。

在本实用新型一示例中，所述冷却喷嘴通过快换支架依次安装在所述箱体内。

在本实用新型一示例中，所述冷却结构还包括反扑喷嘴，所述反扑喷嘴设置在所述冷却喷嘴的后侧，用于阻止所述轧件向后运行带水。

在本实用新型一示例中，所述预冷却装置与所述精轧机组之间留有20～30米的回火距离。

在本实用新型一示例中，所述中轧机组中至少位于末端的中轧机的轧辊孔型为扁形孔型。

在本实用新型一示例中，所述冷却装置内设有所述冷却结构。

本实用新型提供一种多切分棒材生产线，通过在中轧机组与精轧机组之间设置预冷却装置，使轧件在进精轧之前进行一次冷却和回火，以达到细化晶粒的目的，提高轧钢的性能，降低合金的添加量，减少生产成本。

本实用新型中的预冷却装置和冷却装置通过传感器检测轧件的位置，并反馈至冷却控制系统以精准控制轧件的冷却，使得轧件在预冷却过程中，只冷却轧件头部以外的部位，确保轧件头部不被冷却，避免精轧无法咬入；待精轧后，轧件进入箱体时，冷却水开启，待其穿过冷却结构后，冷却水关闭，此种冷却方式可防止轧件出现衬度环。