[实用新型]一种高效连续可控的次氯酸钠生产装置

说明书

本实用新型提供了一种连续高效可控的次氯酸钠生产装置，包括配碱工序、尾气处理工序和次氯酸钠反应工序；稀碱配制工序包括稀释水流量自控系统、氢氧化钠流量自控系统、管道混合器、配碱槽及配碱泵；尾气处理工序包括稀碱循环槽、稀碱循环泵、稀碱流量自控系统、喷射器、气液分离器、稀碱高位槽及尾气吸收塔；次氯酸钠产品生成工序包括进液预冷器、氯气缓冲罐、氯气流量控制系统、控温降膜反应器、中间产品槽及产品泵。本装置工艺可靠，设计完善，操作维护简单、技术先进，能高效可控地连续生产次氯酸钠产品，产品质量稳定，尾气吸收完全，尾气不含氯不跑氯达标排放，安全环保，正常运行都是自动控制调节，无需人员操作。

技术领域

本实用新型涉及一种连续高效可控的次氯酸钠生产装置，尤其是用氢氧化钠及氯气反应生成的次氯酸钠产品装置，属于化工技术领域。

背景技术

次氯酸钠是一种能完全溶解于水的液体。作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂，它同水的亲和性很好，能与水任意比互溶，它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患，且其消毒效果被公认为和氯气相当。

目前国内次氯酸钠生产工艺中主要有电解法和氢氧化钠吸收法。电解法产品有效氯含量低，主要用于需要少量次氯酸钠的场合，供水处理作消毒、除藻之用。氢氧化钠吸收法产品有效氯浓度高，主要用于纸浆、纺织品和化学纤维作漂白剂，水处理中用作净水剂、杀菌剂、消毒剂，有机工业用于制造氯化苫，染料工业用于制造靛蓝，医药工业用于生产单氯胺、双氯胺。

氢氧化钠吸收法的工艺中，有填料塔多级吸收工艺和降膜吸收工艺。填料塔多级吸收工艺其采用循环槽式间歇生产，操作复杂，劳动强度高，过氯或过碱量难以控制，产品质量不稳定等问题。降膜吸收工艺在国内有一定的优势，但目前大多装置都存在气、液进料不稳定，产品质量波动不稳定，尾气吸收不全含氯跑氯等问题。

发明内容

为了解决这些问题，本实用新型提供了一种高效连续可控的次氯酸钠生产装置，能高效、连续、可控地生产各浓度的次氯酸钠产品。同时解决了降膜吸收反应过程中的气、液进料不稳定，产品质量不稳定、尾气吸收不全含氯跑氯等问题。

本发明所采用的具体技术方案如下：

一种连续高效可控的次氯酸钠生产装置，其特征在于：包括稀碱配制工序、尾气处理工序和次氯酸钠产品生成工序。

稀碱配制工序包括稀释水流量自控系统、氢氧化钠流量自控系统、管道混合器、配碱槽及配碱泵；尾气处理工序包括稀碱循环槽、稀碱循环泵、稀碱流量自控系统、喷射器、气液分离器、稀碱高位槽、尾气吸收塔及U型连接管；次氯酸钠产品生成工序包括进液预冷器、氯气缓冲罐、氯气流量控制系统、控温降膜反应器、中间产品槽、产品泵、U型连接管、冷却控制阀。

其中稀释水流量自控系统通过管道连接管道混合器入口一，氢氧化钠流量自控系统通过管道连接管道混合器入口二，管道混合器出口通过管道与配碱槽入口连接，配碱槽出口通过管道连接配碱泵进口，配碱泵出口通过管道连接稀碱循环槽入口一，稀碱循环槽出口通过管道连接稀碱循环泵入口，稀碱循环泵出口通过管道连接稀碱流量自控系统，稀碱流量自控系统通过管道连接喷射器入口一，喷射器出口通过管道连接稀碱气液分离器，气液分离器通过管道连接稀碱高位槽，稀碱高位槽溢流口通过管道连接稀碱循环槽入口二，稀碱高位槽出口通过带有液封作用的U型连接管连接尾气吸收塔液相入口，尾气吸收塔气相出口通过管道连接喷射器入口二，尾气吸收塔液相出口通过带有液封作用的U型连接管连接进液预冷器进口，进液预冷器出口通过带有液封作用的U型连接管连接控温降膜反应器液相入口，氯气缓冲罐通过管道连接氯气流量控制系统，氯气流量控制系统通过管道连接控温降膜反应器的气相入口，控温降膜反应器尾气出口通过管道连接尾气吸收塔气相进口，控温降膜反应器液相出口通过带有液封作用的U型连接管分别连接中间产品槽入口和稀碱循环槽入口三。中间产品槽出口通过管道连接产品泵入口。冷却控制阀通过管道连接进液预冷器的冷却水入口，冷却控制阀通过管道连接控温降膜反应器冷却水入口。