[实用新型]一种用来漂洗活化炭的传料转辊

说明书

一种用来漂洗活化炭的传料转辊，它由传动轴(1)、转筒(2)、推料刮板(3)、转筒端面板(4)和传动链轮(5)所构成，转筒直径为0.30～0.40米，转筒长度为1.0～1.5米，在转筒两端各设置转筒端面板(4)，在转筒端面板中心设置传动轴(1)，在传动轴的一端安装一个传动链轮(5)，在每个转筒的圆周面上焊接固定十二片推料刮板(3)，每片推料刮板与所在圆周固定点切面相重合，相邻两片推料刮板之间成30度夹角，推料刮板宽度为0.30～0.40米，推料刮板长度与转筒长度相同，该传料转辊用在漂洗活化炭的漂洗池中，将活化炭传送到漂洗池的出料口，并起到搅拌活化炭以提高漂洗效果的作用，该传料转辊的各部件用耐酸材料制成。

技术领域

本实用新型涉及化学法制活性炭的设备部件，尤其是一种用来漂洗活化炭的传料转辊。

背景技术

在用磷酸活化法制活性炭的活化过程中，木质原料中的活化剂磷酸因受高温作用被转化为焦磷酸H₄P₂O₇和偏磷酸HPO₃而存在于活化炭中，必须用水漂洗活化炭，将其中的焦磷酸和偏磷酸溶解在水里转化为正磷酸H₃PO₄，再用于配制活化剂磷酸溶液。目前，从活化炭中回收磷酸的方法是这样的：将活化炭倒入回收桶中用水浸渍适当时间，并浸洗多次，得到不同浓度的磷酸回收液，然后将活化炭卸到漂洗池中进行漂洗并滤干，这种方法存在以下缺点：一是回收磷酸液要通过回收桶底部的滤网滤出，过滤速度较慢；二是回收磷酸后的活化炭需要用水冲到漂洗池进行漂洗并滤干，显得很麻烦，生产效率低，劳动强度大；又如申请号为 201811348374.7的专利“一种高效活性炭漂洗设备”，其特征是：在漂洗罐体内设置螺旋状叶片，通过驱动电机驱动螺旋状叶片旋转以对活化炭进行搅拌，因木屑活化炭堆积在罐体内，存在很大阻力，要求驱动电机的功率较大，电能消耗较高，该设备是分批加料和出料的，显得较麻烦；申请号为201921451260.5的专利“一种连续漂洗化学活化炭的设备”，其存在活化炭仅静置停留在链板上而没有搅拌的缺点；申请号为202120412351.9的专利“一种连续漂洗磷酸活化炭的设备”，其特征是依靠刮料板将活化炭从漂洗池进料端推移到出料口，活化炭在水中的搅拌作用不大，漂洗效果不理想。因此，非常需要自动化程度较高和漂洗效果更好的漂洗设备，本实用新型发明了在漂洗设备中既能增强漂洗搅拌效果又能传送物料的一种用来漂洗活化炭的传料转辊。

实用新型内容

本实用新型所述一种用来漂洗活化炭的传料转辊由传动轴、转筒、推料刮板、转筒端面板和传动链轮所构成，转筒直径为0.30～0.40米，转筒长度为1.0～1.5米，在转筒两端各设置转筒端面板，在转筒端面板中央设置传动轴，在传动轴的一端安装一个传动链轮，在每个转筒的圆周面上焊接固定十二片推料刮板，每片推料刮板与所在圆周固定点切面相重合，相邻两片推料刮板之间成30度夹角，推料刮板宽度为 0.30～0.40米，推料刮板长度与转筒长度相同。本实用新型所述一种用来漂洗活化炭的传料转辊用在漂洗活化炭回收磷酸溶液的漂洗池中，将活化炭传送到漂洗池的出料口，并起搅拌活化炭以提高漂洗效果的作用，该传料转辊的各部件用耐酸材料制成。

附图说明

附图1为本实用新型所述一种用来漂洗活化炭的传料转辊的立面剖视结构示意图，1为传动轴，2为转筒，3为推料刮板，4为转筒端面板，5为传动链轮；图2为本实用新型所述漂洗活化炭的传料转辊的横截面，部件说明同上；图3为本实用新型所述漂洗活化炭的传料转辊在漂洗池中的排列情况示意图，6为漂洗池壳体，7为加料斗，其余部件说明同上。

具体实施方式

本实用新型所述一种用来漂洗活化炭的传料转辊是这样实施的，结合附图1、图2、图3 说明如下：转筒直径为0.30～0.40米，转筒长度为1.0～1.5米，在转筒两端各设置转筒端面板4，在转筒端面板中央设置传动轴1，在传动轴的一端安装一个传动链轮5，在每个转筒的圆周面上焊接固定十二片推料刮板3，每片推料刮板与所在圆周固定点切面相重合，相邻两片推料刮板之间成30度夹角，推料刮板宽度为0.30～0.40米，推料刮板长度与转筒长度相同。将本实用新型所述一种用来漂洗活化炭的传料转辊安装在漂洗池壳体两侧的轴座上，各个转筒之间相互平行，两个传动轴间的中心距离等于推料刮板外缘所在点的直径，相邻两个转筒的推料刮板相互靠紧但转动时不会相碰；由驱动电机经减速器驱动传动链轮旋转，各转筒按同一方向旋转，加料斗中的活化炭用加料器加到第一个转筒的推料刮板上，然后第一个转辊又将推料刮板上的活化炭传送到第二个转筒的推料刮板上，依次类推，最后将活化炭推送到漂洗池出料口。本实用新型所述一种用来漂洗活化炭的传料转辊在漂洗活化炭的过程中发挥了传送活化炭并搅拌的作用，以提高活化炭的漂洗效果，加快从活化炭中漂洗出磷酸的速度。