[实用新型]用于硅油生产的冷却装置

说明书

本实用新型公开了用于硅油生产的冷却装置，包括反应釜，反应釜侧面均匀固定连接有若干矩形滑轨，若干矩形滑轨呈竖直设置，反应釜侧面设有若干环形冷却管，若干环形冷却管与反应釜侧面形状匹配，且呈均匀等距设置，环形冷却管设有与若干矩形滑轨匹配的滑槽，矩形滑轨上设有与若干环形冷却管匹配的若干限位机构，环形冷却管截面呈矩形，且对称设有进水口和出水口，若干进水口通过进水管与冷却水增压循环泵连接，若干出水口通过出水管与风冷塔连接。本实用新型可对反应釜内部的硅油进行有效冷却降温，且降温效果更加均匀，同时整体装置可进行便捷的设置。

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其涉及用于硅油生产的冷却装置。

背景技术

硅油是一种无毒而且起泡性低、抗泡性强的油，硅油的应用范围非常广泛，可用于液体润滑剂，它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，硅油在生产时需要将原料在反应釜内加热至300-600摄氏度进行反应，而在反应完成后，需要将温度降下来再进行灌装。

现有硅油生产的冷却，主要为自然风冷却和液冷却，自然风冷却效率较低，液冷主要是在反应釜侧壁上设置冷却管，实现冷却的效果，而现有冷却管的设置方式，主要是螺旋缠绕在反应釜上，并通过焊接固定，焊接过程较为繁琐，且由于螺旋缠绕的冷却管长度较长，冷却液前后受热不均，导致反应釜上下冷却温度不均匀，冷却效率不够理想。

为此，我们提出用于硅油生产的冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于硅油生产的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于硅油生产的冷却装置，包括反应釜，所述反应釜侧面均匀固定连接有若干矩形滑轨，若干所述矩形滑轨呈竖直设置，所述反应釜侧面设有若干环形冷却管，若干所述环形冷却管与反应釜侧面形状匹配，且呈均匀等距设置，所述环形冷却管设有与若干矩形滑轨匹配的滑槽，所述矩形滑轨上设有与若干环形冷却管匹配的若干限位机构，所述环形冷却管截面呈矩形，且对称设有进水口和出水口，若干所述进水口通过进水管与冷却水增压循环泵连接，若干所述出水口通过出水管与风冷塔连接。

优选地，所述限位机构包括限位块，所述限位块一端呈半球型，所述限位块另一端固定连接有弹簧，所述矩形滑轨设有与限位块匹配的凹槽，所述弹簧位于凹槽内，且与矩形滑轨固定连接。

优选地，所述进水管一端固定连接有进水分流管，所述进水分流管通过若干支管与若干进水口对应并固定连接，所述出水管一端固定连接有出水汇流管，所述出水汇流管通过若干支管与若干出水口对应并固定连接。

优选地，所述风冷塔内部设有空腔，所述风冷塔上端固定连接有冷却塔风机，所述风冷塔下端匹配设有进风口。

优选地，所述风冷塔内部固定设有热交换管，所述热交换管呈S型环绕在风冷塔空腔内，且与冷却塔风机位置对应。

优选地，所述冷却水增压循环泵与风冷塔之间通过连接管连接，所述热交换管一端与连接管固定连接，且另一端与出水管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在反应釜侧面设置若干环形冷却管，并设置对应的冷却水增压循环泵以及风冷塔，若干环形冷却管通过相关管道与冷却水增压循环泵和风冷塔连接，若干环形冷却管可通入冷却水，实现对反应釜侧壁的冷却降温，进而实现对内部硅油的冷却降温，若干环形冷却管相互之间单独设置，因此冷却液所要流过的距离较短，因此，冷却效果更加均匀，冷却效果较好。

2、本实用新型通过在反应釜侧面设置若干矩形滑轨，环形冷却管设有与矩形滑轨匹配的滑槽，通过在矩形滑轨上设置若干限位机构，用于与若干环形冷却管对应，实现对环形冷却管的支撑，达到方便设置环形冷却管的效果，使得环形冷却管的设置较为便捷。