[发明专利]一种工件自动上下料结构

说明书

本发明提供一种工件自动上下料结构，包括工作台、设于工作台上的支撑座、置于工作台上的底座、可移动的设于支撑座上的压板，当工件以及盖板置于底座上时，压板对工件以及盖板进行压实，其中底座一侧设置有上料组件，底座另一侧设置有下料组件，底座上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔、可移动的设于其中一定位孔中的定位杆；本发明提高对于不同规格的工件、盖板进行加工的适配性，增加工件上下料的便捷。

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种工件自动上下料结构。

背景技术

在针对工件和盖板进行加工时，通常采用人工放置工件和盖板，然后通过压板等按压设备将盖板压实在工件上，然而目前的上料、下料均需要人工进行操作，不仅降低了加工效率，也容易增加人员的工作强度，同时在对不同规格的工件进行压实加工时，目前需要更换相应的定位件才可适配不同规格的工件和盖板，这样极大的增加了加工的成本以及时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高对于不同规格的工件、盖板进行加工的适配性，增加工件上下料的便捷的工件自动上下料结构。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种工件自动上下料结构，包括工作台、设于工作台上的支撑座、置于工作台上的底座、可移动的设于支撑座上的压板，当工件以及盖板置于底座上时，压板对工件以及盖板进行压实，其中底座一侧设置有上料组件，底座另一侧设置有下料组件，底座上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔、可移动的设于其中一定位孔中的定位杆。

进一步的，定位组件还包括与多个定位孔连通的空腔，空腔内设有气囊，当定位杆设于其中一定位孔中时，定位杆的底端抵住气囊上侧，且多个定位组件中的气囊均通过通气管连通。

进一步的，工作台上开设有安装槽，底座可拆卸的置于安装槽内，工作台一侧可移动的穿设有进气管，进气管一端插接至底座的一侧，且进气管与通气管连通。

进一步的，底座一侧装设有手持板。

进一步的，定位杆顶端呈圆角结构设置。

进一步的，上料组件包括第一推动件、设于第一推动件与底座之间的上料位，上料位两侧具有导向板。

进一步的，上料位两侧间隔分布有多个插槽，导向板插接于其中一插槽中。

进一步的，下料组件包括设于工作台一侧的斜面、设于工作台上的第二推动件，且底座位于斜面与第二推动件之间。

进一步的，支撑座上装设有驱动件，驱动件的输出端开设有至少两卡孔，压板靠近驱动件输出端的一侧具有至少两个与卡孔对应的卡杆，且卡杆可拆卸的插接于卡孔内，卡孔内置有吸附件，卡杆端部与吸附件呈吸附配合。

进一步的，支撑座一侧设有光栅。

本发明的有益效果在于，通过将定位杆插入至定位孔中，使得多个定位组件之间形成一定的定位范围、形状，进而增加对工件的限位效果，而在需要适配不同规格的工件时，通过将定位杆插入至不同的定位孔中，来改变多个定位组件形成的定位范围、形状，进而适配不同规格的工件，并且由于定位杆与定位孔之间的调节，使得无需更换定位件即可快速适配工件，增加工件加工的效率，降低加工总成本，同时由于上料组件、下料组件的设置，使得工件、盖板在进行上料、下料时，无需通过人工进行操作，极大的减少了加工的时间以及人员的工作强度。

在工件通过定位组件中的定位杆进行限位后，再通过压板移动对盖板和工件进行压实加工，以保证压实过程中的准确性以及压实的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明图2沿A-A线的剖面图。

图4是本发明图3中A处的局部放大图。