[发明专利]一种中药粉碎装置及其粉碎方法

说明书

本发明公开一种中药粉碎装置，包括：壳体，壳体的顶面设置有进料组件，壳体内腔顶部设置有传动组件，传动组件的底面周向等间距设置有若干粉碎组件，壳体内腔中部设置有过滤组件，过滤组件的顶面与粉碎组件底部滑动接触，过滤组件底面的边缘周向等间距设置有若干限位组件，振动电机的输出端贯穿壳体固接有传动轴的一端，传动轴的另一端与壳体内壁转动连接，传动轴的中部为C形结构，传动轴中部两侧分别转动连接有振动杆的一端，振动杆的另一端与过滤组件底部铰接，壳体内腔中部设置有导料组件，导料组件的下方设置有研磨组件。本发明大幅度的延长了设备的使用寿命，同时增强了整个装置在进行工作时的稳定性，减少了噪音的产生。

技术领域

本发明涉及中药加工设备技术领域，特别是涉及一种中药粉碎装置及其粉碎方法。

背景技术

中药原料的粉碎是中药加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加中药养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本。

公开号为“CN109201269A”的相关专利中公开了所述纵向转轴下方外侧固定连接有转动压杆，壳体内壁左右对称固定连接有安装支架，安装支架上方固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆外端固定连接有敲击块，敲击块与水平隔板相配合；转动压杆在转动时周期性向下压迫弹性伸缩杆，并在与弹性伸缩杆交错时使得弹性伸缩杆向上弹出，敲击水平隔板，加速物料下落的技术方案。

针对上述相关技术，发明人认为由于敲击块和水平筛板均为刚性材质，采用敲击块对水平隔板进行敲击，加快物料下落的方式会导致水平隔板的使用寿命严重缩短，并且研磨轮与水平隔板的顶面抵接，水平隔板的震动会导致研磨轮的竖直晃动，对研磨过程造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种中药粉碎装置及其粉碎方法，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种中药粉碎装置，包括：

壳体，所述壳体的顶面设置有进料组件，所述壳体内腔顶部设置有传动组件，所述传动组件的底面周向等间距设置有若干粉碎组件，所述壳体内腔中部设置有过滤组件，所述过滤组件的顶面与所述粉碎组件底部滑动接触，所述过滤组件底面的边缘周向等间距设置有若干限位组件，所述壳体外壁固接有振动电机，所述振动电机的输出端贯穿所述壳体固接有传动轴的一端，所述传动轴的另一端与所述壳体内壁转动连接，所述传动轴的中部为C形结构，所述传动轴中部两侧分别转动连接有振动杆的一端，所述振动杆的另一端与所述过滤组件底部铰接，所述壳体内腔中部设置有导料组件，所述导料组件的下方设置有研磨组件。

优选的，所述传动组件包括传动电机，所述传动电机固接在所述壳体顶面，所述传动电机输出端贯穿所述壳体固接有主动齿轮，所述壳体内腔顶面固接有固定筒，所述固定筒外壁通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒底面周向等间距设置有若干粉碎组件，所述转动筒的外壁固接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

优选的，所述粉碎组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固接在所述转动筒的底面，所述伸缩杆外壁上套设有伸缩筒，所述伸缩筒的内壁与所述伸缩杆的外壁滑动接触，所述伸缩杆的截面设置为矩形结构，所述伸缩筒底面与所述过滤组件的顶部滑动接触，所述伸缩筒的外壁上设置有粉碎件。

优选的，所述粉碎件包括若干外刀片，若干所述外刀片竖向固接在所述伸缩筒的一侧，所述伸缩筒的另一侧竖向固接有若干内刀片，所述伸缩筒的外壁顶部固接有刮料杆的一端，所述刮料杆的另一端与所述壳体内壁滑动接触。

优选的，所述过滤组件包括内环和外环，所述内环和外环之间固接有第一过滤网，所述内环内壁固接有第二过滤网，所述外环外壁与所述壳体内壁滑动接触，所述外环底面边缘周向等间距设置有若干所述限位组件，所述内环顶面与所述伸缩筒底面滑动接触，所述内环底面两侧分别与两所述振动杆铰接。