[发明专利]一种悬浮包胶装置及包胶方法

说明书

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种悬浮包胶装置及包胶方法，方法包括：计算包胶本体一次注塑的注射量V；将包胶本体放入下模中，将包胶本体固定于模具型腔中心，同时检测固定结构受到的流体压力；将上模固定于下模上方，进行第一阶段的注塑，第一阶段注塑过程中，固定结构将包胶本体持续固定于模具型腔的中心；当注射量达到Vsubgt;1/subgt;时；固定结构释放压力，开始保压，并且固定结构逐步退出模具型腔；持续注塑直至注塑完成。本发明采用固定结构将包胶本体固定于模具型腔的中心，当注射量达到一定量时，固定结构释放压力，此时开始保压，利用此时流体的余温将模具型腔填充完整，从而实现包胶本体外部包裹均匀的胶层，使包胶均匀。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种悬浮包胶装置及包胶方法。

背景技术

日常生活中，人们经常用到包胶产品，例如厨房使用的硅胶厨具、扫地机中的滚刷盒等，包胶工艺是指在一种产品外部包裹另一种材质的工艺。传统的包胶工艺包括固态包胶和液态包胶，固态包胶是使用胶水将固态胶粘接在半成品表面，然后加热模压成型；而液态包胶是使用注塑成型，将半成品放入注塑模具中，注入液态胶后固定成型。

而在液态包胶工艺中，由于液态胶的流入过程具有一定的推力，因此为了是半成品表面的流胶均匀，需要将半成品进行固定。现有技术中对包胶产品的固定方式通常为：将包胶本体外表面进行改进，增加固定结构，例如将包胶本体部分漏出固、包胶本体中间部分漏出固定、包胶本体通过特殊点位漏出固定；然后将固定点进行再次或者多次包胶才能完全覆盖住本体；例如现有技术CN215825809U公开的一种滚刷盒的高效包胶模具，包括依次相互固定的前模座、分流板和前模板，前模座开有进料孔，分流板开有连通进料孔的两条以上的分流流道，前模板固定有前模仁，前模仁设有两个以上的型腔，前模板和前模仁均开有过渡流道，每条分流流道经由不同的过渡流道连通至对应型腔中，型腔中设置有凸柱，凸柱占据型腔的局部空间以在成型后的包胶处形成通孔。模具还包括后模座和后模板，后模板设置有支撑架和两个以上的后模镶件，各后模镶件分别对应不同的型腔，后模镶件固定于支撑架。这种方式容易导致包胶表面具有明显的二次包胶痕迹，并且生产时间长，成本高。同时在二次包胶时，需要预压封胶导致包胶产品的本体会有压伤或者挤压变形的风险；在二次包胶时，二次包胶的材质不能相同，否则还会因为材料熔融温度相同导致一次包胶时的胶体表面熔化，影响外观。

为了解决具有固定点的包胶方式导致的生产成本高等技术问题，人们开始研究悬浮包胶工艺，例如现有技术CN113843961A公开了一种悬浮注塑模具，包括呈上下设置的上模座、下模座；自下而上依次固定连接在所述下模座上壁的下垫板、垫脚、下模板。采用排气钢制作上模镶件和下模镶件，通过吹气管吹入空气透过下模镶件中的透气孔进入型腔内，将待包胶的半成品吹呈悬浮状态，再通过左右两侧的注胶组件注入液态硅胶，红外热敏传感器检测到高温的硅胶流入型腔中时，电控阀停止吹气，半成品被液态硅胶托住，液态硅胶继续注入直到半成品表面均匀褒上一层硅胶，相比传统工艺大大节省了生产时间，提高了生产效率，注胶过程中，弹簧的弹力定在打板上，打板拉住顶料杆和顶料块，使顶料块的上表面始终和下型腔面的表面持平，避免出现缺陷。但是该悬浮注塑模具对于待包胶的本成品没有固定，容易半成品位置变动，导致包胶不均匀，甚至外漏的问题。对于一些要求绝缘或者内部材质容易氧化的产品，外漏的部分就会有漏电或者表面氧化导致原因功能失效的风险。

综上所述，为了解决现有技术中包胶产品包胶不均匀的技术问题，提供一种悬浮包胶装置及包胶方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种悬浮包胶装置及包胶方法，目的在于使包胶一次包胶成型，且包胶均匀，降低生产周期和生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种悬浮包胶方法，包括以下步骤：

S1、计算包胶本体一次注塑的注射量V；