[发明专利]一种摩擦阻尼隔震橡胶支座及一体硫化生产方法

权利要求书

1.一种摩擦阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：包括隔震支座，所述隔震支座由多层钢板(1)以及多层橡胶片(2)叠合形成叠合体，所述钢板(1)和所述橡胶片(2)上均开设有通孔，所述通孔内放置摩擦阻尼组合构件(6)，所述隔震支座上下端部均设置限制部，所述隔震支座外部包覆有外部保护橡胶(3)，所述摩擦阻尼组合构件(6)四周设置芯柱保护套(7)。

2.根据权利要求1所述的摩擦阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：所述隔震支座外部结构为柱型。

3.根据权利要求1所述的摩擦阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：所述摩擦阻尼组合构件(6)包括应力双向摩擦片单元(621)和设置在顶部的无应力双向摩擦片单元(621)，无应力双向摩擦片单元(621)上表面设有应力单向摩擦片单元(622)，应力单向摩擦片单元(622)顶部设有无应力单向摩擦片单元(622)、弹性垫层(64)、摩擦板，所述摩擦阻尼组合构件(6)由摩擦片单元、弹性垫层(64)和摩擦板排列叠加组成，所述摩擦阻尼组合构件(6)结构为柱型。

4.根据权利要求1所述的摩擦阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：所述芯柱保护套(7)为柔性材质，所述芯柱保护套(7)上下端面贯通，所述芯柱保护套(7)中部设置环状隔层。

5.根据权利要求3所述的摩擦阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：所述有应力双向摩擦片单元(621)和有应力单向摩擦片单元(622)均包括凸字型摩擦片(6211)、设置在凸字型摩擦片(6211)一侧的中部弹性应力构件(6212)以及四周约束承载钢板(6213)，所述凸字型摩擦片(6211)为摩擦片与对应形状钢板(1)粘合组成，所述中部弹性应力构件(6212)为弹性结构件，所述凸字型摩擦片(6211)和中部弹性应力构件(6212)均位于四周约束承载钢板(6213)内。

6.根据权利要求3所述的摩擦阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：所述有应力双向摩擦单元和有应力单向摩擦片单元(622)均由钢板(1)与摩擦片粘合构成。

7.根据权利要求3所述的摩擦阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：所述弹性垫层(64)为螺旋弹簧组。

8.根据权利要求1所述的摩擦阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：所述摩擦阻尼组合构件(6)上下端设置有预应力调节螺栓机构(8)，所述限制部中部对应设置有预应力螺栓孔位和内沉槽(41)，所述预应力调节螺栓机构(8)由调力压板(83)、预应力调节螺栓(81)、防松动螺栓盖板(82)组成，调力压板(83)上留有螺栓丝孔。

9.一种用于如权利要求1-8所述的摩擦阻尼隔震橡胶支座的一体硫化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、依次将摩擦钢板(61)、应力摩擦单元(62)、无应力摩擦单元(63)、弹性垫层(64)依次叠放装入芯柱保护套(7)中；

S2、使芯柱保护套(7)中各部分压缩贴合，由芯柱保护套(7)约束成整体，完成摩擦阻尼组合构件(6)的预制；

S3、将下封板(5)或下连接板(4)放置在装模支架或模具中，下连接板(4)内部设置内沉槽(41)，并将摩擦阻尼组合构件(6)置于内沉槽(41)中定位；

S4、将预成型橡胶片(2)和钢板(1)层叠放于支座装模支架或模具中，随后对扣上封板(5)或上连接板(4)，并由上封板(5)或上连接板(4)的内沉槽(41)和外部定位销配合进行定位合模，置于平板硫化机或其他硫化装置中完成硫化。

10.根据权利要求9所述的摩擦阻尼隔震橡胶支座的一体硫化生产方法，其特征在于：所述应力摩擦单元(62)的安装方式是依次将凸字型摩擦片(6211)、中部弹性应力构件(6212)、凸字型摩擦片(6211)叠层置于液压机下，施加荷载待中部变形后，安装四周约束承载钢板(6213)，四周约束承载钢板(6213)采用焊接或插销式固定，卸载荷载完成应力双向摩擦片单元(621)、应力单向摩擦片单元(622)的安装。