[发明专利]一种汽车排气系统外用防水防锈涂料组合物及其施用方法

权利要求书

1.一种汽车排气系统外用防水防锈涂料组合物的施用方法，所述防水防锈涂料组合物包括分别制备和包装的A、B两种组分；

所述A组分用作防锈底涂，含聚磷酸铝锌铬，以不含水物计40-60wt%，余量为水，其中磷、铝、锌、铬的摩尔比为100:（30-35）:（3-5）:（5-8）；

所述B组分用作憎水表涂，是-200至+600目憎水性膨胀珍珠岩湿微粉，按100:（100-200）重量比，涂覆聚磷酸铝-甲阶酚醛树脂复合胶液的微球砂状料浆；所述聚磷酸铝-甲阶酚醛树脂复合胶液，由聚磷酸铝胶液、甲阶酚醛树脂液，按100:（80-120）重量比混合配成；所述聚磷酸铝胶液中磷、铝的摩尔比为100:（30-35）；

所述施用方法包括以下步骤：

（a）排气管待刷涂外表面进行除尘、除锈、除油污处理，至大面积浸湿水，喷水洗涤后擦干和/或吹干，刷涂、喷涂或辊涂所述A组分，涂层厚度50-130μm；

（b）喷涂所述B组分，涂层厚度1-4mm；

（c）车辆行驶一段时间后，若涂层表面发生局部或大面积的炭化发黑，或高温烧蚀失去憎水能力后，待排气系统冷却至60℃以下后再刷涂、喷涂或辊涂所述B组分；

所述步骤(b)、(c)的涂装完成后即可启动发动机和开走车辆，无需干燥或初步硬化；

其中A组分的制备方法包括以下步骤：

（1）在搅拌反应器中，加入80-86wt％磷酸，搅拌，加入所需量的五氧化二磷，升温至130-140℃反应1-2h，得到含P₂O₅75-82wt%的聚磷酸，备用或冷却储存；

（2）在搅拌反应器中，加入所需量的步骤（1）聚磷酸，控温110-120℃，持续搅拌，加入所需量的拟薄水铝石超细粉，在110-120℃反应1-2h，加入所需量的氧化锌、三氧化铬，继续在110-120℃反应1-2h，降温至90-100℃，加入所需量的90-100℃水至含聚磷酸铝锌铬40-60wt%，搅匀后密闭放置并冷却至室温，分装并密封，得到A组分；

B组分的制备方法包括以下步骤：

（3）在搅拌混料机中，加入所需量的-200至+600目、振实密度50-90g/L的膨胀珍珠岩微粉，持续搅拌，以喷涂方式加入所需量和浓度0.5-1.0wt%的甲基硅酸钠水溶液，搅匀，在2-3h中以喷涂方式加入所需量和浓度0.5-2wt%的乙酸水溶液，搅拌1-2h后密闭放置10-30h，料浆过滤，水洗，抽干或吹除粉粒间游离水至含水率≤20wt%，得到憎水性膨胀珍珠岩湿微粉；处理过程中，所加乙酸水溶液中乙酸、甲基硅酸钠水溶液中甲基硅酸钠的摩尔比为（1.1-1.3）:1；所加甲基硅酸钠与膨胀珍珠岩微粉的重量比为（0.3-1.0）:100；所加乙酸水溶液与甲基硅酸钠水溶液之和与膨胀珍珠岩微粉的重量比为（100-200）:100；

（4）采用带冷凝器和减压蒸馏的搅拌反应器，减压蒸馏时的馏出气先经冷凝器冷凝，冷凝液进集液储罐；在持续搅拌中，加入水、氨水，加入浓度37-40wt%的甲醛水溶液，加入苯酚，密闭反应器，升温到60-70℃反应15-30min，升温到70-75℃反应20-40min，再升温到85-90℃并维持该温度条件反应2-3h，之后补入适量水再进行减压蒸馏，蒸馏3-4h至料液中含甲醛≤0.01wt%、苯酚≤0.02wt%、氨水≤0.02wt%和树脂浓度35-40wt%，减压蒸馏后在1h内冷却至室温，得到甲阶酚醛树脂液；所述水、氨水、甲醛水溶液、苯酚的配料，按质量比（60-100）:（0.8-1.2）:（140-160）:100；减压蒸馏条件包括：料液温度70-80℃，抽气真空度绝压30-45kPa，冷凝温度10-25℃；

（5）在搅拌反应器中，加入所需量的步骤（1）聚磷酸，控温110-120℃，持续搅拌中，加入所需量的拟薄水铝石超细粉，在110-120℃反应1-2h，反应过程中加入适量90℃水，密闭放置并冷却至室温，得到55-65wt%的聚磷酸铝胶液；

（6）在剪切混料机中，按所需配比，加入步骤（4）所得甲阶酚醛树脂液，加入步骤（5）所得聚磷酸铝胶液，剪切处理2-3h，得到聚磷酸铝-甲阶酚醛树脂复合胶液；

（7）在搅拌混料机中，按所需配比，加入步骤（3）所得憎水性膨胀珍珠岩微粉，搅拌，以喷涂方式加入步骤（6）所得到的聚磷酸铝-甲阶酚醛树脂复合胶液，继续混合处理1-2h，分装并密封，得B组分。