[发明专利]一种防止超低碳钢钢包顶渣结团的方法

说明书

本发明公开了一种防止超低碳钢钢包顶渣结团的方法，包括以下步骤：转炉顶渣汇总料仓下料节流装置为电振式；根据转炉终点氧含量检测结果、挡渣方式及出钢下渣量，设定顶渣加入量；将转炉合金溜槽摆动角度与转炉出钢角度、钢包位置进行连锁，使得顶渣加入时顶渣落点在出钢钢水注流上，利用钢水注流将顶渣冲散、并带入足够的钢水深度，从而利用高温钢水热量和钢水翻腾搅拌促进钢包顶渣熔化；出钢完成后，在钢水碳氧反应的30s内立即均匀加入改质剂，改质剂的量根据转炉终点氧含量、出钢下渣量及顶渣中Tfe含量确定；采用单质铝机械混合改质剂，通过中位料仓高势能投入方式投入改质剂，促进顶渣的熔化、脱氧，减少顶渣结团，提高顶渣改质效果。

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种防止超低碳钢钢包顶渣结团的方法。

背景技术

转炉冶炼超低碳钢过程中，为了保证钢水氧含量满足后续RH精炼过程真空自然脱碳需要，减少带氧钢底吹导致钢水大翻带来的安全风险，以及底吹搅拌钢渣界面导致钢水被二次污染，超低碳钢种冶炼过程全程都是不开钢包底吹的；钢包全程不开底吹，转炉出钢后一旦顶渣结团，后续就无法采取措施消除；顶渣熔化不良、碱度低对钢水上浮夹杂吸附不利，顶渣改质不良、钢水吊运、浇注过程二次氧化严重、钢中夹杂物增多、浇注过程絮流等问题突出。因此，顶渣结团对超低碳钢种生产影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止超低碳钢钢包顶渣结团的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止超低碳钢钢包顶渣结团的方法，包括以下步骤：

1)转炉顶渣汇总料仓下料节流装置为电振式；

2)根据转炉终点氧含量检测结果、挡渣方式及出钢下渣量，设定顶渣加入量；

3)将转炉合金溜槽摆动角度与转炉出钢角度、钢包位置进行连锁，使得顶渣加入时顶渣落点在出钢钢水注流上，利用钢水注流将顶渣冲散、并带入足够的钢水深度，从而利用高温钢水热量和钢水翻腾搅拌促进钢包顶渣熔化；

4)出钢完成后，在钢水碳氧反应的30s内立即均匀加入改质剂，改质剂的量根据转炉终点氧含量、出钢下渣量及顶渣中Tfe含量确定；

5)采用单质铝机械混合改质剂，通过中位料仓高势能投入方式投入改质剂，促进顶渣的熔化、脱氧，减少顶渣结团，提高改质效果。

本发明具有以下有益效果：通过采取该方法，超低碳钢钢包顶渣结团问题可得到有效控制，顶渣的改质效果、夹杂吸附效果可得到有效改善，具有很好的推广价值。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

一种防止超低碳钢钢包顶渣结团的方法，包括以下步骤：

1)将转炉顶渣汇总料仓下料节流装置由翻板式改造为电振式，延长顶渣下料时间、提高顶渣下料均匀性，缓解顶渣短时间集中一次加入带来的熔化不良、结团风险。

2)根据转炉终点氧含量检测结果、挡渣方式及出钢下渣量，合理设定顶渣加入量，在保证合理顶渣碱度情况下采用低顶渣加入量设计，避免顶渣量大带来的热量损失和结团风险。

3)将转炉合金溜槽摆动角度与转炉出钢角度、钢包位置进行连锁，保证顶渣加入时顶渣落点在出钢钢水注流上，便于利用钢水注流的良好动力学条件将顶渣冲散、并带入足够的钢水深度，从而利用高温钢水热量和钢水翻腾搅拌作用促进钢包顶渣熔化。

4)出钢完成后，需利用刚出完钢后钢水仍存在碳氧反应的黄金30秒立即均匀加入改质剂，改质剂的量根据转炉终点氧含量、出钢下渣量及顶渣需要达到的改质效果(顶渣中Tfe含量)确定，越早、越均匀加入越好。