[发明专利]一种CCW保温一体化内置连接组件及加工制作成型方法

说明书

本发明公开了一种CCW保温一体化内置连接组件，包括保温板，所述保温板上开设有孔洞，所述孔洞内安装有组件一，且组件一上套接有组件二，所述组件二与保温板的顶部相接触，组件二的顶部设置有钢丝网片，所述组件一的顶部开槽成“十字”形，且组件一的顶部设置有外丝螺纹，所述组件一的顶部“十字”形开槽通长设置成倒刺状。本发明工序简单、劳动强度小、手工制作速度快、人工成本消耗小、可实现机械自动化生产。

技术领域

本发明涉及保温板材技术领域，尤其涉及一种CCW保温一体化内置连接组件及加工制作成型方法。

背景技术

传统CCW保温一体化钢丝网片保温板材钢丝网片加工制作需要花费大量人力采用手工绑扎制作，工艺依次为：保温板材上对钢丝网片的固定位置进行校队→安装固定钢丝网片卡件→用细铁丝依次穿过卡件孔洞、保温板将钢丝网片绑扎在保温板上→在保温板反面将圆形塑料垫片穿束细铁丝并拧紧固定。上述制作工艺不仅存在工序繁琐、劳动强度大、手工制作速度慢、人工成本消耗大、无法实现机械化制作的缺点，且人工加工制作在质量方面也无法保证。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种CCW保温一体化内置连接组件及加工制作成型方法。

本发明提出的一种CCW保温一体化内置连接组件，包括保温板，所述保温板上开设有孔洞，所述孔洞内安装有组件一，且组件一上套接有组件二，所述组件二与保温板的顶部相接触，组件二的顶部设置有钢丝网片，所述组件一的顶部开槽成“十字”形，且组件一的顶部设置有外丝螺纹，所述组件一的顶部“十字”形开槽通长设置成倒刺状。

优选的，所述组件一的杆体嵌入至保温板内。

优选的，所述组件一的底端采用楔形，在楔形两侧设置弹性钢片，弹性钢片舒展时片尾端至组件一顶端垂直长度20mm-25mm。

优选的，所述组件一顶部“十字”形开槽宽度比钢丝网片直径略宽，为41mm-45mm，所述组件一顶部“十字”形开槽深度为20mm。

优选的，所述组件二通过内丝配套拧紧在组件一的外丝螺杆上，组件二外径为30mm-50mm，组件二外侧面设置成齿轮状或螺母状。

优选的，所述组件一的顶部外丝螺纹上螺纹套接有组件三，且组件三成螺母状。

一种CCW保温一体化内置连接组件的加工制作成型方法，包括如下步骤：

S1采用自动穿孔机对保温板按设计要求间距开孔洞；

S2采用机械手臂将组件一与组件二联合体，向下压在保温板相应孔洞位置并继续按压穿束；

S3穿束到位、组件一底端弹性钢片舒展开；

S4采用机械手臂将组件一与组件二联合体向上提升，使组件一与组件二联合体底端弹性钢片反向插入保温板内，随后旋转组件二使组件一紧固在保温板上面；

S5采用机械手臂将钢丝网片对准相应位置的组件一端部向下按压、使钢丝网片卡在组件一尾部凹槽底端就位。

本发明中，所述一种CCW保温一体化内置连接组件及加工制作成型方法，工序简单、劳动强度小、手工制作速度快、人工成本消耗小、可实现机械自动化生产。

附图说明

图1为本发明实施例一安装示意图；

图2为本发明实施例二安装示意图；

图3为本发明提出的一种CCW保温一体化内置连接组件的结构示意图。

图中：1保温板、2孔洞、3组件一、4组件二、5钢丝网片、6组件三。

具体实施方式