[发明专利]一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统

说明书

本发明公开了一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，包括熔融炉，熔融炉上部连接烟气引流通道的入口，烟气引流通道的出口位于熔渣造粒机上部，所述熔渣造粒机正下方布置快速冷却池，所述熔渣造粒机下方出口处周向布置一圈冷却水喷淋器，冷却水喷淋器位于快速冷却池上方，快速冷却池内布置有熔渣颗粒引流板和倾斜布置固液分离盘，固液分离盘位于熔渣颗粒引流板下方，固液分离盘将冷却后的熔渣颗粒运送至收集斗。本发明集熔渣冷却、造粒、回收为一体，降低了运行成本，实现熔渣回收资源化利用。

技术领域

本发明涉及飞灰熔渣成型技术领域，具体涉及一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统。

背景技术

目前，我国造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法：搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、压力成型造粒法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法。

对于垃圾飞灰熔融处理方面，将生活垃圾焚烧飞灰加热到飞灰的熔融温度，飞灰熔融后，由于飞灰熔渣各组分密度的不同，熔融物在熔融炉内会出现分层现象，如何将各组分收集成型成为一个热点问题。

发明内容

为了克服以上技术问题，本发明提出一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，该系统集熔渣冷却、造粒、回收为一体，降低了运行成本，实现熔渣回收资源化利用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种飞灰熔渣固化成型造粒回收系统，包括熔融炉1，熔融炉1上部连接烟气引流通道3的入口，烟气引流通道3的出口位于熔渣造粒机5上部，所述熔渣造粒机5正下方布置快速冷却池7，所述熔渣造粒机5下方出口处周向布置一圈冷却水喷淋器6，冷却水喷淋器6位于快速冷却池7上方，快速冷却池7内布置有熔渣颗粒引流板8和倾斜布置固液分离盘9，固液分离盘9位于熔渣颗粒引流板8下方，固液分离盘9将冷却后的熔渣颗粒运送至收集斗10。

所述烟气引流通道3内部设置烟气引流泵4。

所述熔渣造粒机5包括熔渣造粒机上层51和熔渣造粒机下层52；所述熔渣造粒机上层51包括圆台形底座与立于底座外缘的圆柱侧板，圆台底座分布直径均匀的圆孔，圆柱侧板靠近圆台底座处同样分布一圈圆孔，所述熔渣造粒机下层52为环形阵列的刀片状结构，刀片状结构外端向上弯折，且向上弯折的刀片高度高于熔渣造粒机上层51圆柱侧板的圆孔。

所述熔渣造粒机上层51和熔渣造粒机下层52中心分别与一个电机相连，工作时两层结构反向旋转。

所述固液分离盘9环状阵列布置，固液分离盘9包括若干固液分离器91、连杆93和转轴92，环绕转轴92四周设置连杆93，连杆93与转轴92相连呈放射状环形阵列，连杆93端部设置固液分离器91，相邻固液分离器91之间无空隙，所述转轴92与竖直方向呈一定夹角，当夹角θ为30°到45°时，在重力作用下，收集到的固态熔渣在高处时可更好地从连杆93之间的缝隙掉落至收集斗10中。

所述固液分离器91底边为四边形，四边形前后和外侧均有隔板，内侧为半隔板结构，固液分离器91靠近外侧的底部和外侧隔板下部均有排水细孔。

所述环状阵列布置的固液分离盘9最右侧的固液分离器91位于熔渣颗粒引流板8出口下方，固液分离盘9最左侧的固液分离器91伸至快速冷却池7外部的收集斗10上方，工作时固液分离盘9绕倾斜向上的转轴92逆时针旋转，旋转过程中最右侧的固液分离器91螺旋上升至收集斗10上方，然后螺旋下降回到熔渣颗粒引流板8出口下方。

本发明的有益效果：

本发明引流高温烟气至熔渣造粒机，以保持造粒过程中熔渣液温度和流动性。熔渣造粒机双层结构借助离心力将熔渣液分割成球状液滴，结构简单可靠且便于运输；冷却水喷淋口喷出的雾状水蒸气初步降低熔渣液滴温度，使熔渣液滴初步凝结。固液分离斗与传统传送带相比，避免了液体直接接触传送带而造成电机寿命缩短。本发明集熔渣冷却、造粒、回收为一体，降低了运行成本，实现熔渣回收资源化利用。

附图说明