[发明专利]一种防粘料排渣滚筒及制备方法

说明书

本发明公开了一种防粘料排渣滚筒及制备方法，包括筒体和转动座，筒体内腔的中部固定连接有固定板箱，且固定板箱的中部固定连接有管型轴杆，管型轴杆的两侧均固定连接有锥型筒，筒体内部的左右两侧均通过轴承转动连接有螺旋叶片，螺旋叶片的内外两侧均固定连接有刮片，且螺旋叶片外侧的刮片与筒体的内部压接，本发明涉及排渣滚筒技术领域。该防粘料排渣滚筒及制备方法，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，传动齿轮和齿环均与驱动齿轮啮合，从而渣料通过进料槽进入筒体的内部，螺旋叶片处的刮片将筒体内侧和锥型筒外侧的渣料刮除并通过筒体的两侧排出，可有效的防止渣料与筒体内壁的粘接，方便出料，提高排渣滚筒的排渣效率。

技术领域

本发明涉及排渣滚筒技术领域，具体为一种防粘料排渣滚筒及制备方法。

背景技术

传送带滚筒是驱动传送带或改变其运行方向的圆筒形组件，分驱动和从动辊，通常采用无缝钢管制成，随着科技的发展，生产力的进步，在生产加工领域需要用到皮带对物料进行输送。

现有的排渣滚筒通常是由滚筒自转将散料甩出，散料排出效果不好，无法将散料完全排出，降低了排渣滚筒的使用效果，并且粘在排渣滚筒的内部不易排出，影响排渣滚筒的输送效率,最终降低排渣滚筒的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防粘料排渣滚筒及制备方法，解决了现有的排渣滚筒无法将散料完全排出，降低了排渣滚筒的使用效果，并且粘在排渣滚筒表面不易排出，影响排渣滚筒的输送效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防粘料排渣滚筒及制备方法，包括筒体和转动座，所述筒体内腔的中部固定连接有固定板箱，且固定板箱的中部固定连接有管型轴杆，所述管型轴杆的两侧均固定连接有锥型筒，所述筒体内部的左右两侧均通过轴承转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内外两侧均固定连接有刮片，且螺旋叶片外侧的刮片与筒体的内部压接，所述螺旋叶片的内侧为锥型结构，且螺旋叶片内侧的刮片与锥型筒的外侧压接，所述螺旋叶片的外端通过支杆固定连接有齿环，所述管型轴杆的两端固定连接有传动齿轮；

所述转动座中部设有轴孔，所述轴孔处的上部设有驱动齿轮，且驱动齿轮与转动座转动连接，所述管型轴杆的两端贯穿于轴孔处，且管型轴杆的两端与轴孔转动连接，所述驱动齿轮上下两侧分别与齿环内侧的上部和传动齿轮外侧的上部啮合传动。

优选的，所述螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，且正螺旋叶片和反螺旋叶片的对称设置，所述正螺旋叶片和反螺旋叶片均由陶瓷材质制成，所述刮片由聚氨酯材质制成。

优选的，所述固定板箱为圆形中空结构，所述管型轴杆为空心轴管，且管型轴杆内部的中空处与固定板箱内部的中空处连通。

优选的，所述固定板箱两侧的表面均开设有通风口，且通风口处连通有锥型管头。

优选的，所述转动座的外侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮处固定连接，

优选的，所述管型轴杆一端为封闭结构，且管型轴杆的另一端设有加热箱，所述加热箱的一端与管型轴杆的另一端连通，且管型轴杆与加热箱转动连接。

优选的，所述加热箱的另一侧固定连接有气泵，且气泵的输出端与加热箱的另一侧连通。

优选的，所述筒体的表面开设有进料槽，所述筒体两端的开口处设为出料口。

本发明还公开了一种防粘料排渣滚筒的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、选择适合尺寸的管体作为筒体，并在固定板箱的表面横向开设多组长方形结构的进料槽，在固定板箱表面的两侧钻设通风口，在管型轴杆的中部钻设通气孔，然后将管型轴杆中部的通气孔位于固定板箱的内部，再将管型轴杆与固定板箱之间密封焊接；

步骤二、再将锥型筒与管型轴杆焊接，并且磨平固定板箱、管型轴杆和锥型筒之间的焊点，随后将固定板箱焊接固定在筒体的内部；