[发明专利]一种全自动料带对接放料机

说明书

本发明公开了一种全自动料带对接放料机，包括机架和支架以及Z轴升降组件；机架上安装转轴；转轴上设置一层以上的放料支架组件；支架上设置一层以上的料带限位组件；本发明在机架上安装转轴，并在转轴上设置一层以上的放料支架组件，在支架上设置一个以上的料带限位组件，在Z轴升降组件上活动安装激光焊接组件，在激光焊接组件上设置回退定位组件，将放料支架组件、料带限位组件相对设置、回退定位组件以及激光焊接组件相对设置；通过设置一层以上的放料支架组件，对接头Z轴升降组件，按工艺参数切换到不同的料带层并自动完成头尾对接动作，在电镀过程中保持料带不间断，提高生产效率，对接时产生的原材料浪费少，提高电镀成品的良率。

技术领域

本发明涉及一种金属料带电镀技术领域，具体涉及一种全自动料带对接放料机。

背景技术

在金属料带连续电镀生产过程中，由于料带的型号规格，尺寸大小，金属材质各不相同，每盘料的电镀时间一般在6~20分钟左右，在生产工厂现场中采取的是由人工手动对接方式进行料带对接，使用金属小铆钉进行机械孔对孔连接，每次连接的时候需要1分钟以上的时间，一条生产线需要配置一个操作员专门守着进行料带手动对接与更换；

放料与收卷采取的是半自动放料，使用的是一个调速电机，以一个固定的速度放料，因此会出现放料不均，进给速度不理想的问题，有时候还需要人工干预，在料带中间有多个接头的时候更加容易出错，容易出现不良品的问题；

由于在现在的生产过程中，料带对接还采取的是人工手动对接操作，效率低，容易出错，因此每条电镀线需要一个操作员，一般一个工厂有10条线以上，所以需要10~20个操作员，人工成本很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种全自动料带对接放料机，料带对接过程中自动化的问题，将人工对接工作变成机器自动完成，一条线配置一台机器，多台机器配一个操作员，可以减少很多人工成本，且提高了对接的效率与质量，提高电镀产品的良品率。

本发明全自动料带对接放料机是通过以下技术方案来实现的：包括机架和支架以及Z轴升降组件；机架上安装有转轴；转轴上设置有一层以上的放料支架组件；支架上设置有一个以上的料带限位组件；

Z轴升降组件上活动安装有激光焊接组件；激光焊接组件上设置有回退定位组件；放料支架组件、料带限位组件相对设置、回退定位组件以及激光焊接组件相对设置。

作为优选的技术方案，放料支架组件包括料带支架和安装在料带支架一侧的驱动电机；驱动电机设置于转轴上；

料带支架上安装有料带盘和纸带回收盘以及第一料带对压轮；驱动电机驱动连接料带盘；第一料带对压轮相对设置于料带盘一侧；第一料带对压轮上安装有第一料带感应装置。

作为优选的技术方案，料带限位组件包括第一固定板、料头预压紧和料头限位压紧以及第二料带对压轮；第二料带对压轮安装于第一固定板一侧，第二料带对压轮侧面安装有第二料带感应装置；

料头限位压紧安装于第一固定板另一侧；料头限位压紧侧面安装料带预夹紧；料头限位压紧上端安装有第一料带上限位块；第一固定板侧面设置有单步操作按钮；

第二料带对压轮与第一料带对压轮相对设置。

作为优选的技术方案，激光焊接组件包括安装在Z轴升降组件上的第二固定板和安装在第二固定板一侧的激光组件；第二固定板另一侧安装有料带出料导轮；第二固定板表面相对两侧分别安装有第三料带对压轮和料带剪刀元件；料带剪刀元件侧面安装有料带限位元件和相机组件；

回退定位组件包括第三固定板和安装于第三固定板上的料带导向槽；料带导向槽设置于第三料带对压轮和料带剪刀元件之间；料带导向槽一侧滑动式设置有料带加紧件，另一侧上端安装有第二料带上限位块；第三固定板侧面设置有X轴组件；X轴组件另一端连接料带加紧件；相机组件与料带加紧件相对设置。

作为优选的技术方案，机架上安装有显示器和触控操作屏。

本发明的有益效果是：