[发明专利]一种甜叶菊专用脱叶机

说明书

本发明公开了一种甜叶菊专用脱叶机，包括进料装置、机架、动力输入轴和传动装置，所述进料装置、动力输入轴和传动装置均安装在机架上，机架与拖拉机相连，拖拉机通过万向联轴器将动力传至动力输入轴，动力输入轴通过传动装置中的V带带轮传动，并将动力传输至进料装置、分离滚筒、筛分滚筒、绞龙和风机；本发明的脱叶机结构与甜叶菊适配性较好，脱叶效果较好，在完成茎叶分离后，设有筛分滚筒，可以对脱叶后的叶片进行除杂处理，并采用风机筛分，筛分效果较好，叶片中杂质较少，其所有结构均由动力输入轴提供，后通过带轮传送带带动各个作业机构作业，效率高功耗小。

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种甜叶菊专用脱叶机。

背景技术

目前我国种植甜叶菊的农户普遍采用人工方式对荫干后的甜叶菊植株进行脱叶，虽然不容易弄碎甜叶菊叶子，但脱叶速度慢，浪费人力，有人直接利用大豆脱粒机脱甜叶菊的叶子，但由于甜叶菊脱叶原理与各种普通农作物脱粒原理差别较大，用大豆脱粒机脱甜叶菊叶子碎叶率很高，最高可达50％，而且脱叶速度不够快，脱叶不干净，杂质中含有叶，脱出的叶子中含甜叶菊梗杆和杂质多，脱叶效果不好，由于脱出的甜叶菊叶子品质差，直接影响农户的销售收入。

专利申请号CN201020112313.3公开了一种用来脱甜叶菊叶子的机器,它包括机架(1)上设有导链喂料器(2)、风选脱叶器(3)、若干个鼓风机(4)、消风集叶箱(5)、皮带输叶器(6)和除梗杆导链(7)，风选脱叶器(3)内设有脱叶滚简(31)、叶轮下料器(32)和除杂质铰龙(33)等，但是其公开的技术方案中大多只有一次茎叶分离过程，没有进行除杂处理，茎叶分离后杂质较多，存在适配性较差，脱叶效果差等问题，而且，其自身结构较为复杂，脱叶作业过程时间较短，除净率较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甜叶菊专用脱叶机，脱叶机结构与甜叶菊适配性较好，脱叶效果较好，在完成茎叶分离后，设有筛分滚筒，可以对脱叶后的叶片进行除杂处理，并采用风机筛分，筛分效果较好，叶片中杂质较少，其所有结构均由动力输入轴提供，后通过带轮传送带带动各个作业机构作业，效率高功耗小，从而解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甜叶菊专用脱叶机，包括进料装置、机架、动力输入轴和传动装置，所述进料装置、动力输入轴和传动装置均安装在机架上，机架与拖拉机相连，拖拉机通过万向联轴器将动力传至动力输入轴，动力输入轴通过传动装置中的V带带轮传动，并将动力传输至进料装置、分离滚筒、筛分滚筒、绞龙和风机；所述分离滚筒、筛分滚筒、绞龙和风机均安装在机架内。

优选的，所述进料装置包括喂料口、刮板、链条、链轮、轴承和轴承座；所述刮板设置在链条上，链条套接在链轮上，链轮的轮轴通过轴承和轴承座固定于喂料口内，链轮由传动装置中的带轮传动。

优选的，所述喂料口与分离滚筒对接，分离滚筒由分离辊和筛网构成，筛网设置在分离辊的下方，分离辊前端的脱叶结构呈螺旋状分布，分离辊的尾部分布有圆柱，圆柱位于机架尾部的枝条出料口处。

优选的，所述分离滚筒的下方设有筛分滚筒，筛分滚筒的前端设有风机，筛分滚筒的尾端位于枝条出料口处。

优选的，所述筛分滚筒下方设有绞龙，绞龙的尾部位于机架尾部的杂质出料口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本甜叶菊专用脱叶机，具有脱叶质量好、效率高、适应性强等特点，并可通过调速实现对不同品种及湿度甜叶菊最佳脱叶效果。

2、本甜叶菊专用脱叶机，其喂料口设有刮板，链条旋转时可以将甜叶菊均匀的输入至分离滚筒。

3、本甜叶菊专用脱叶机，在分离滚筒对甜叶菊完成茎叶分离后，在下方设有筛分滚筒，可以对脱叶后的叶片进行除杂处理，采用风机筛分，筛分效果较好，叶片中杂质较少。