[发明专利]一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，涉及废物综合利用技术领域。该热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括热熔渣罐及皮带机，所述热熔渣罐的正下方设置有中间渣罐，所述中间渣罐的正下方设置有高温气化器，所述高温气化器的入料口竖直朝上，出料口竖直朝下，所述高温气化器的正下方设置有振动升降台。该热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，通过在热熔渣生成后对熔渣进行一系列热能回收操作，回收热能的同时有效的降低了热熔渣的温度，减少后续喷水处理所需用水，节约成本的同时保护了环境，同时整个系统相对独立，并不会对其他工艺产生影响，整个结构为高塔结构，占地面积较小，适用于大规模改良。

技术领域

本发明涉及废物综合利用技术领域，具体为一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法。

背景技术

随着社会不断进步，不锈钢的使用越来越广泛，不锈钢的产量不断提高，不锈钢在生产过程中，需要大量使用镍铁，镍铁生产用矿热炉大量投入使用，对红土矿进行矿热炉高温加热操作，在生产过程中会产生大量的热熔渣，平均每个矿热炉工作时每天产生约500吨的热熔渣，热熔渣的初始温度为1500-1600℃，现有技术中，采用喷水处理的方式将熔渣的温度降低，从而继续进行下一工艺。

现有技术中，直接将生产出来的钢渣进行喷水处理，需要消耗大量的资源，同时也会带来一定的环境污染，无法很好的将热熔渣的热能进行回收，增加成本支出的同时降低了工作效率，同时高温作业也会给操作人员带来一系列身体上的不适。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，解决了现有技术中，直接将生产出来的钢渣进行喷水处理，需要消耗大量的资源，同时也会带来一定的环境污染，无法很好的将热熔渣的热能进行回收，增加成本支出的同时降低了工作效率，同时高温作业也会给操作人员带来一系列身体上的不适的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括热熔渣罐及皮带机，所述热熔渣罐的正下方设置有中间渣罐，所述中间渣罐的正下方设置有高温气化器，所述高温气化器的入料口竖直朝上，出料口竖直朝下，所述高温气化器的正下方设置有振动升降台，所述振动升降台的正下方设置有破碎筛分系统，所述破碎筛分系统的正下方设置有中间渣斗，所述中间渣斗底部的左侧设置有中低温气化器，所述中低温气化器的入料口朝向右上，出料口朝向左下，所述中低温气化器所在直线相对于水平面存在1-89°的夹角，所述中低温气化器出料口的正下方设置有皮带机。

一种热熔渣气化锅炉热量回收系统的使用方法，包括上述所述的热熔渣气化锅炉热量回收系统，具体操作如下：

S1、热熔渣生成后，将热熔渣通过热熔渣罐加入至中间渣罐内；

S2、通过振动升降台将高温气化器的出料口堵住，随后将中间渣罐内的熔渣加入至高温气化器内，并控制高温气化器工作，使得降温用水通过高温气化器的进水口进入并在高温传导作用下变为蒸汽排出；

S3、控制振动升降台相对于高温气化器上下震动并下移，使得高温气化器内的熔渣在震动中与高温气化器内壁分离，当熔渣温度低于1000℃时，水平移动振动升降台，使得高温气化器内的固态熔渣掉落至破碎筛分系统内；

S4、掉落至破碎筛分系统内的固态熔渣在破碎筛分系统的作用下进一步破碎，破碎完成后掉落至中间渣斗内；

S5、待中间渣斗内熔渣温度达到750-850℃后，控制中低温气化器工作，倾斜中间渣斗使得中间渣斗内的固态热熔渣掉落至中低温气化器，使得降温用水通过中低温气化器的进水口进入并在高温作用下变为蒸汽排出，同时使得固态熔渣的温度进一步下降至100℃，并通过中低温气化器的出料口掉落至皮带机上；

S6、在皮带机的作用下将熔渣运输至下一工艺进行加工操作。