[发明专利]一种轮胎硫化时间的确定方法

说明书

本发明涉及一种轮胎硫化时间的确定方法，涉及轮胎硫化技术领域，中控模块控制切割机对硫化后的实验胎胚进行切割时，所述中控模块控制所述切割机分别对所述实验胎胚的胎冠、胎肩及胎侧进行切割，在对所述胎冠进行切割时，选取胎冠纹路凸起处纵向切割，在对胎肩及胎侧进行切割时，均选取厚度值最大一侧纵向切割，所述胎冠、所述胎肩及所述胎侧的切割长度L相同，所述中控模块根据所述胎冠、所述胎肩及所述胎侧的切割面的单位面积起泡数量及起泡体积平均值，分别对所述胎冠、所述胎肩及所述胎侧的切割面的硫化程度进行判定，所述中控模块根据判定结果生成所述待生产轮胎的硫化时间。本发明所述方法有效提高了硫化时间的准确度。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化时间的确定方法。

背景技术

轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，其特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型，外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。

轮胎生产过程中，硫化时间对轮胎质量影响较大。现有技术中，在确定硫化时间时，大多采用割胎试验法，割胎试验法就是将刚出锅的热胎进行切割，人工观察轮胎有无气泡，这种方法比较简单、直接，凭肉眼即可以判定轮胎起泡点，进而确定硫化时间，但是肉眼观察存在较大误差，致使轮胎的硫化时间不准确，影响轮胎质量。

发明内容

在为此，本发明提供一种轮胎硫化时间的确定方法，用以克服现有技术中无法准确计算轮胎硫化时间导致的轮胎生产质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种轮胎硫化时间的确定方法，包括：

步骤a：根据待生产轮胎的类型选取对应的实验胎胚和实验胶料；

步骤b：以预设硫化温度T1及预设硫化程度A1对所述实验胶料进行硫化实验，所述中控模块记录所述实验胶料在硫化过程中达到第一起泡点所用的时间t1及此时刻所述实验胶料的单位面积起泡数量A、起泡体积平均值B，并记录所述实验胶料达到预设硫化程度A1所用的时间t2；

步骤c：中控模块控制硫化机以硫化温度T1及硫化时间t1对所述实验胎胚进行硫化，硫化完成后，所述中控模块控制切割机将硫化后的所述实验胎胚进行切割；

步骤d：所述中控模块对切割面的硫化程度进行判定，所述中控模块将切割面的单位面积起泡数量及起泡体积平均值与所述胶料在t1时间生成的单位面积起泡数量A、起泡体积平均值B进行比对，若硫化程度相同，则判定t2为所述待生产轮胎的硫化时间，若硫化程度不相同，则根据差值计算出所述待生产轮胎的硫化时间；

所述步骤c中，所述中控模块控制所述切割机对硫化后的所述实验胎胚进行切割时，所述中控模块控制所述切割机分别对所述实验胎胚的胎冠、胎肩及胎侧进行切割，在对所述胎冠进行切割时，选取胎冠纹路凸起处纵向切割，在对胎肩及胎侧进行切割时，均选取厚度值最大一侧纵向切割，所述胎冠、所述胎肩及所述胎侧的切割长度L相同；

所述步骤d中，在对所述切割面的硫化程度进行判断时，所述中控模块根据所述胎冠、所述胎肩及所述胎侧的切割面的单位面积起泡数量及起泡体积平均值，分别对所述胎冠、所述胎肩及所述胎侧的切割面的硫化程度进行判定，所述中控模块根据判定结果生成所述待生产轮胎的硫化时间。

进一步地，所述中控模块采集所述胎冠截面的单位面积起泡数量A1及起泡体积平均值B1，所述中控模块中设置有胎冠起泡数量差△Aa，设定△Aa=A1-A，所述中控模块中还设置有胎冠起泡体积差△Ba，设定△Ba=B1-B；

所述中控模块在对所述胎冠的硫化程度进行判定时，设定数量标准差值为△A，体积标准差值为△B，所述中控模块将胎冠起泡数量差△Aa与数量标准差值为△A进行比对，根据比对结果对所述胎冠的硫化程度进行判定：

当△Aa＜-△A时，所述中控模块判定所述胎冠的硫化程度不足；

当-△A≤△Aa≤△A时，所述中控模块判定所述胎冠的硫化程度与所述胶料硫化程度相同；