[发明专利]一种复合型永磁磁钢及制造方法

说明书

本发明属于磁性材料技术领域，具体公开了一种复合型永磁磁钢及制造方法。其中复合型永磁磁钢包括：非稀土磁钢内芯和包覆非稀土磁钢内芯的稀土磁钢外壳；稀土磁钢外壳的内部设置有容纳腔，非稀土磁钢内芯设置在容纳腔内，使得稀土磁钢外壳形成非稀土磁钢内芯的表层，则配合电机使用时，稀土磁钢外壳的退磁速度比非稀土磁钢内芯的退磁速度更快，退磁后的复合型永磁磁钢的内外退磁程度基本一致，不会出现退磁后的复合型永磁磁钢的内芯还具有较大磁性的情况，充分利用稀土资源、磁钢资源；而且通过非稀土磁钢内芯替换传统的单组分的稀土永磁磁钢的内部，可大幅降低稀土资源的使用量，降低磁钢成本，提高经济价值。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，特别是涉及一种复合型永磁磁钢及制造方法。

背景技术

稀土永磁材料，尤其是钕铁硼稀土永磁材料自问世以来，因其优良的磁性能特性，广泛应用于新能源汽车、白色家电、风力发电、电梯曳引机等领域。传统型稀土永磁磁钢由单组分组成，在电机高速运转的情况下，会在磁钢内部形成涡流效应，使磁钢的温度上升，造成磁钢退磁而失效，此时便需更换电机的稀土永磁磁钢，失效的稀土永磁磁钢将会被回收或淘汰。但稀土磁钢的涡流效应是由电机工作中的趋肤效应引起的，趋肤效应使稀土磁钢的表层比内部具有更大的反向退磁场，从而使稀土磁钢表层先升温且退磁，而稀土磁钢内部因退磁场较小，退磁效果并没有表层严重，则稀土永磁磁钢内部并无完全退磁后便回收或淘汰，稀土资源并无得到充分利用，造成稀土资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是：提供一种复合型永磁磁钢，以解决现有技术中稀土资源得不到充分利用，造成稀土资源的浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种复合型永磁磁钢，其包括：非稀土磁钢内芯和包覆所述非稀土磁钢内芯的稀土磁钢外壳；所述稀土磁钢外壳的内部设置有容纳腔，所述非稀土磁钢内芯设置在所述容纳腔内，所述非稀土磁钢内芯的材料的磁性小于所述稀土磁钢外壳的材料的磁性。

优选地，所述稀土磁钢外壳包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体具有第一贴合面，所述第一贴合面设置有第一内芯槽；所述第二壳体具有第二贴合面，所述第二贴合面设置有第二内芯槽；所述第一贴合面与所述第二贴合面贴合，使所述第一内芯槽与所述第二内芯槽连通以形成所述容纳腔。

优选地，所述非稀土磁钢内芯为铁氧体磁钢制件。

优选地，所述稀土磁钢外壳为钕铁硼磁钢制件。

本发明第二方面提供一种复合型永磁磁钢制造方法，其包括：

将非稀土磁钢粉料填充到内芯压制模具中进行压制，得到磁钢内芯生胚；

将稀土磁钢粉料填充到外壳压制模具中进行压制，得到具有第一内芯槽的第一壳体生胚和具有第二内芯槽的第二壳体生胚；

将所述磁钢内芯生胚置于所述第一壳体生胚的第一内芯槽中，将所述第二壳体生胚的第二内芯槽对应所述磁钢内芯生胚罩在所述第一壳体生胚上，使所述第一壳体生胚和所述第二壳体生胚包覆所述磁钢内芯生胚，得到复合生胚；

将所述复合生胚静压压制成型；

将所述复合生胚经真空烧结热处理，制成复合型永磁磁钢。

优选地，其中，将所述复合生胚静压压制成型时，采用冷等静压机进行压制，压制压力大于220MPa，保压时间大于30秒。

优选地，其中，真空烧结热处理前应使烧结炉内真空度低于0.06Pa。

优选地，真空烧结热处理时炉内温度为1000摄氏度至1100摄氏度，保温时间1小时至10小时。

优选地，所述非稀土磁钢粉料为铁氧体磁钢粉料。

优选地，所述稀土磁钢粉料为钕铁硼磁钢粉料。