[实用新型]一种程控自由锻电液锤

说明书

本实用新型提供一种程控自由锻电液锤，包括，锤身本体，所述锤身本体上设置有锤头，并且锤身本体上设置有用于检测锤头位置的位移传感器，本实用新型提供的程控自由锻电液锤，自由锻锤的司锤变为电控伺服操作，可实现远程操作，操作人员的位置可由锤边移至条件较好的操作室内，安全性大幅提高，同时消除了热辐射伤害，操作方式由原有的高频次摇动手柄，变为轻移电控手柄，甚至由程序自动控制，劳动强度可大幅度减轻，可轻易实现高达200次/分的打击频次，该特点将使自由锻锤的工艺性能得到很大提升，由于本装置包含锤头位置检测功能，因此在工件精整成型时，可有效控制产品的最终尺寸，从而大幅度提高自由锻锤的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及电液锤技术领域，尤其涉及一种程控自由锻电液锤。

背景技术

自由锻电液锤是一种金属热加工成型设备，因其节能、环保且设备投资较小的优势，近年来广泛应用于冶金、机械、军工等行业，其功能是金属材料的热加工成型和机械零件的毛坯锻制。

现有自由锻电液锤是由司锤工手动操作一套连杆机构，带动主控阀，从而控制锤头的上下运动，实现对工件的锤击，其特点是只用一个主控阀，即可准确的控制锤头的重锤、轻锤、慢起、慢降，以及任意位置的悬停，具有很高的灵活性和操作自由度，同时可以达到较高的操作频次。

为保证操作的准确度，操作连杆不能太长，因此司锤工通常都坐在距离锤头较近的位置(3米以内)，安全性较差，同时锻件加工时对司锤工造成的热辐射危害较大，手动操作的劳动强度非常大，尤其是钢材开坯工艺，司锤工要连续高频次地摇动手柄10分钟以上，一些生产连续性较强的单位，需要两个以上的司锤工轮换操作。

因此，有必要提供一种程控自由锻电液锤解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种程控自由锻电液锤，解决了锻件加工时对司锤工造成的热辐射危害较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的程控自由锻电液锤，包括：锤身本体，所述锤身本体上设置有锤头，并且锤身本体上设置有用于检测锤头位置的位移传感器，所述锤身本体的上部固定安装有主控阀，并且锤身本体的上部设置有伺服油缸，所述锤身本体的上部设置有比例伺服阀。

优选的，所述比例伺服阀的控制可以采用电控手柄进行远程操作，也可以采用具有人机交互界面的程序系统进行程序控制。

优选的，所述伺服油缸由比例伺服阀进行供油，用于使得伺服油缸推动主控阀。

优选的，所述伺服油缸和所述比例伺服阀位于所述主控阀的上方，并且伺服油缸位于所述比例伺服阀的一侧。

优选的，所述锤身本体的底部设置有防护组件，所述防护组件包括防护罩，所述防护罩上固定连接有观察窗，并且防护罩上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面套接有复位弹簧，并且滑动杆上滑动连接有传动板，所述防护罩上开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有防护挡板，所述锤头上固定安装有触发板。

优选的，所述防护罩固定安装在所述锤头的底部，所述升降槽共设置有两个，两个所述升降槽对称分布在所述观察窗的两侧，所述复位弹簧位于所述传动板的底部，所述支撑板位于所述防护罩的外部，所述传动板与所述防护罩的外表面滑动连接。

优选的，所述传动板的一端与所述防护挡板的表面固定连接，所述触发板位于所述防护挡板的正上方，所述观察窗两侧的结构相同，所述观察窗的一侧固定安装有安全罩，所述安全罩采用透明材质，所述防护罩固定支撑板一侧的侧板与防护罩主体转动连接，并且侧板上设置有用于侧板旋转后的定位件。

优选的，所述防护罩的上部设置有密封壳，所述密封壳上固定连接有多个吹风管，多个所述吹风管均匀分布在所述密封壳上，所述防护罩上固定安装有用于向密封壳提供风的抽风机。