[实用新型]电动车LED配光灯具注塑模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种电动车LED配光灯具注塑模具。本实用新型，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模底部设有对称一体式配光灯连接成型组件。本实用新型通过设置对称一体式配光灯连接成型组件，在注塑时，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得连接对称部和辅助成型部分别与对称一体式配光灯连接成型组件相靠近，形成完整的型腔，通过熔融物料先经过对称一体式配光灯连接成型组件，再通过连接对称部将熔融物料同步送至与辅助成型部内，实现一体注塑成型，无需进行拼接组装，提高了塑件的牢固度和强度，减少了装配工序和注塑成型周期，降低了人工劳动强度，实用性较强。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种电动车LED配光灯具注塑模具。

背景技术

LED灯的外壳通常都采用塑料制成，其生产一般采用注塑模具进行批量生产，在生产对称式配光灯塑件时，一般采用注塑模依次生产左右两边配光灯塑件，再由人工进行拼接组装，装配工序多、注塑成型周期长，且人工劳动强度较高，塑件的牢固度和强度也较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种具有散热功能的电动车灯具注塑模具装置[申请号：201921007735.1]，包括固定板，防护板，转轴，模具罩，灯罩内部分隔架结构，灯具吹塑管结构，调节模具切割分离片结构，安装架，安装螺栓，固定片，透气板，固定轴，锁紧螺栓，握柄和防护套，所述的防护板通过转轴连接在固定板正表面的下部；所述的模具罩螺栓连接在防护板的下部；所述的灯罩内部分隔架结构安装在模具罩内部左侧的中间位置。本实用新型分隔架，第一螺母孔块，防护杆，防护管，第二螺母孔块和连接轴的设置，有利于对灯具内部进行分隔；吹塑管，吹塑防护网，套管，固定管，调节管，防护塞和防护绳的设置，有利于利用防护塞对吹塑管的内部进行防护。但是该方案不适用生产对称式灯具塑件，难以一体式注塑成型对称式灯具塑件，需要人工进行拼接组装，装配工序多、注塑成型周期长，且人工劳动强度较高，存在塑件的牢固度和强度也较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电动车LED配光灯具注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电动车LED配光灯具注塑模具，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模底部设有对称一体式配光灯连接成型组件，所述的注塑下模上设有连接对称部和辅助成型部，所述的连接对称部和辅助成型部分别与对称一体式配光灯连接成型组件的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑板，所述的注塑下模下方设有斜顶对位件，所述的斜顶对位件与辅助成型部的位置相对应。

在上述的电动车LED配光灯具注塑模具中，所述的对称一体式配光灯连接成型组件包括设置于注塑上模底部的一个中部注塑成型连接道和两个一体式配光灯成型腔，所述的两个一体式配光灯成型腔沿中部注塑成型连接道中心线对称设置，所述的连接对称部与中部注塑成型连接道的位置相对应，所述的一体式配光灯成型腔与辅助成型部的位置相对应。

在上述的电动车LED配光灯具注塑模具中，所述的一体式配光灯成型腔和中部注塑成型连接道之间设有物料连通槽，所述的中部注塑成型连接道与注塑板的位置相对应。

在上述的电动车LED配光灯具注塑模具中，所述的连接对称部包括设置于注塑下模上的中部下成型道，所述的中部下成型道位于中部注塑成型连接道正下方。

在上述的电动车LED配光灯具注塑模具中，所述的辅助成型部包括设置于注塑下模上的两个一体式配光灯成型凸起，所述的一体式配光灯成型凸起与一体式配光灯成型腔的位置相对应且形状相配适，所述的中部下成型道位于两个一体式配光灯成型凸起之间。

在上述的电动车LED配光灯具注塑模具中，所述的注塑板内设有注塑主孔和注塑集中环，所述的注塑上模内设有注塑连通件，所述的注塑连通件位于注塑主孔和中部注塑成型连接道之间。