[实用新型]一种CNC钢化架自动上料机

说明书

本实用新型公开了一种CNC钢化架自动上料机，包括工作台、滑动平台、滑轨、承载板、钢化架、气动杆、支撑架、取片上料机，所述工作台顶端中部安装滑动平台，所述两对滑轨分布于滑动平台顶端，且滑轨相互平行，两个所述承载板分别安装于滑轨顶端，且承载板与滑轨滑动连接，所述钢化架分布于承载板顶端，两个所述启动杆右部安装于工作台顶端右部，且两个启动杆左部分别安装于承载板侧端，且启动杆对应滑轨，所述支撑架安装于工作台顶端后部，所述取片上料机安装于支撑架顶端。本实用新型解决了一种实现CNC钢化架自动取片给清洗机自动上料避免玻璃产品与钢化架齿槽刮碰的机构，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗上料机，尤其涉及一种CNC钢化架自动上料机。

背景技术

在手机玻璃盖板行业，玻璃产品是一片一片竖起来插在钢化架对应的齿槽内，以往作业方式为人工一片一片从钢化架内取出玻璃产品放入清洗机，速度慢且取出玻璃时容易造成玻璃产品与钢化架齿槽刮碰造成玻璃产品滑伤，崩边等情况，采用设备自动取片能避免玻璃产品滑伤，崩边且生产效率提升30%。市场中缺少一种实现CNC钢化架自动取片给清洗机自动上料避免玻璃产品与钢化架齿槽刮碰的机构，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC钢化架自动上料机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种CNC钢化架自动上料机，包括工作台、滑动平台、滑轨、承载板、钢化架、气动杆、支撑架、取片上料机，所述工作台顶端中部安装滑动平台，所述两对滑轨分布于滑动平台顶端，且滑轨相互平行，两个所述承载板分别安装于滑轨顶端，且承载板与滑轨滑动连接，所述钢化架分布于承载板顶端，两个所述启动杆右部安装于工作台顶端右部，且两个启动杆左部分别安装于承载板侧端，且启动杆对应滑轨，所述支撑架安装于工作台顶端后部，所述取片上料机安装于支撑架顶端。

在上述技术方案基础上，所述钢化架包括支撑板、支撑柱、限位孔、齿槽柱、固定板，两个所述支撑板分别固定于支撑柱前后两端，所述限位孔分布于支撑板左右两部及下部，所述齿槽柱前后两端通过限位孔安装于支撑板，所述固定板固定齿槽柱两端与支撑板。

在上述技术方案基础上，所述取片上料机包括Y轴伺服模组、X轴伺服模组、Z轴气缸导轨、R轴旋转气缸、真空吸盘，所述Y轴伺服模组安装于支撑架顶端，所述X轴伺服模组安装于Y轴伺服模组顶端，所述Z轴气缸导轨安装于X轴伺服模组左端，所述R轴旋转气缸安装于Z轴气缸导轨左端，所述真空吸盘安装于R轴旋转气缸底端，且真空吸盘或对应钢化架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型从钢化架内取出产品可避免玻璃产品与钢化架齿槽刮碰，通过两组钢化架交替配合一个取片机构持续取片放入清洗机。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型钢化架外观结构示意图。

图3为本实用新型取片上料机外观结构示意图。

图4为本实用新型俯视图。

图中：1、工作台，2、滑动平台，3、滑轨，4、承载板，5、钢化架，6、气动杆，7、支撑架，8、取片上料机，9、支撑板，10、支撑柱，11、限位孔，12、齿槽柱，13、固定板，14、Y轴伺服模组，15、X轴伺服模组，16、Z轴气缸导轨，17、R轴旋转气缸，18、真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。